一种口罩焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩焊接技术领域，特别是涉及一种口罩焊接装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，常用纱布或纸等制成，其在生产加工的过程中，需要将口罩与耳带进行焊接，在焊接时需要推动口罩至焊接装置的底部，然后通过焊接装置将耳带焊接在口罩的两侧。
3.如授权公告号cn217373503u所示的一种口罩耳带焊接装置，通过将口罩置于放置板的上表面，通过抽风机能够在吸附孔处能够形成负压，将口罩的两端牢牢吸附在放置板的上表面，使口罩保持平整，不容易出现起皱的情况，解决了一些口罩耳带焊接装置在推动口罩至焊接装置底部时，口罩容易起皱，进而影响耳带焊接的问题。
4.上述方案在实施过程中，虽然避免了口罩起皱影响耳带焊接的问题，但同时也存在着无法连续的完成口罩上料，需要将上一个焊接完成的口罩取下，才能进行新的口罩上料焊接的问题，从而极大程度上降低了口罩的焊接效率，为此我们提出一种口罩焊接装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种口罩焊接装置，具有连续稳定的实现口罩以及耳带的上料，解决了口罩上料繁琐影响焊接效率的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种口罩焊接装置，包括装置底座，所述装置底座后端的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的前表面固定连接有连接架，所述连接架的前端固定安装有液压缸，所述液压缸通过输出杆固定连接有焊接座，所述焊接座的下表面四角处分别固定连接有焊接块，所述装置底座中部的上表面通过四个固定块固定连接有呈前后水平横向分布的两个支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有支撑座，所述支撑座的前后两端内侧分别横向贯穿并转动连接有连接轴，两个所述连接轴的两端外侧分别转动连接有滚轮，四个所述滚轮以两个为一组关于支撑座呈对称分布，每组两个所述滚轮之间设有传动带。
8.在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面开设有与顶端两个传动带相对应的两个安装槽，两个所述安装槽的内侧分别设有传动带，底端所述传动带前后两端的内侧分别设有滚轮，两个所述安装槽之间分别贯穿并转动连接有固定安装于滚轮内侧的连接轴。
9.在进一步的技术方案中，两个所述支撑块一端的上表面固定连接有固定板，所述固定板的后端上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定板并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上下两端外侧分别固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆的前端分别啮合连接有蜗轮，后端两个所述连接轴的一端分别延伸并固定安装于蜗轮的内侧，两个所述蜗杆外侧螺纹旋向相反。
10.在进一步的技术方案中，四个所述焊接块以两个为一组分为两组，两组所述焊接块关于液压缸呈水平方向上的对称分布，两个所述支撑块的两侧与焊接座的两侧呈竖直方向的对齐，两个所述支撑块相对一侧与焊接座的前后表面呈竖直方向的对齐。
11.在进一步的技术方案中，顶端两个所述传动带的上表面与两个支撑块的上表面平齐，顶端两个所述传动带与底端两个传动带之间存在间隙。
12.在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面开设有位于固定板下方的凹槽，底端所述蜗杆和蜗轮均位于凹槽的内侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的焊接座、焊接块和传动带，便于该装置在使用过程中，将口罩以及耳带摆好向上下两组传动带之间移动，以便于上下两组传动带挤压口罩以及耳带，使得耳带可以贴着口罩向后移动，当口罩和耳带移动到合适位置时，启动液压缸带动焊接座向下移动，最后焊接座带动四个焊接块实现口罩与耳带的焊接，当焊接完成后可以将下一个口罩以及耳带塞入到两个装置底座之间，如此循环可以更加便捷高效的实现口罩与耳带的焊接，从而解决了下料后方能上料影响焊接效率的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的电机、驱动轴和蜗杆，便于该装置在使用过程中，将上下两组传动带分别通过两个连接轴连接有两个蜗轮，然后将两个驱动轴外侧连接的两个蜗杆与两个蜗轮啮合连接，以便于通过电机通过驱动轴带动两个连接轴转动，而由于两个蜗轮外侧螺纹旋向不同，因此驱动轴通过连接轴带动的上下两组传动带实现相反方向，以便于带动两组传动带之间的口罩以及耳带向后移动。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例支撑座的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例装置底座剖视的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例图2中a处的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例图3中b处的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、装置底座；2、支撑架；3、连接架；4、液压缸；5、焊接座；6、焊接块；7、支撑块；8、固定块；9、支撑座；10、连接轴；11、滚轮；12、传动带；13、固定板；14、凹槽；15、电机；16、驱动轴；17、蜗杆；18、蜗轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种口罩焊接装置，包括装置底座1，装置底座1后端的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的前表面固定连接有连接架3，连接架3的前端固定安装有液压缸4，通过支撑架2和连接架3将液压缸4安装在装置底座1中部的正上方，液压缸4通过输出杆固定连接有焊接座5，以便于液压缸4带动焊接座5上下移动，焊接座5的下表面四角处分别固定连接有焊接块6，以便于焊接座5带动焊接块6进行焊接，装置底座1中部的上表
面通过四个固定块8固定连接有呈前后水平横向分布的两个支撑块7，以便于起到支撑顶端两个传动带12的作用，两个支撑块7之间固定连接有支撑座9，起到支撑两个连接轴10转动的作用，支撑座9的前后两端内侧分别横向贯穿并转动连接有连接轴10，以便于带动两端的滚轮11转动，两个连接轴10的两端外侧分别转动连接有滚轮11，以便于带动装置底座1进行转动，四个滚轮11以两个为一组关于支撑座9呈对称分布，每组两个滚轮11之间设有传动带12，装置底座1的上表面开设有与顶端两个传动带12相对应的两个安装槽，以便于底端两个传动带12的安装，两个安装槽的内侧分别设有传动带12，起到对口罩底部的支撑，底端传动带12前后两端的内侧分别设有滚轮11，两个安装槽之间分别贯穿并转动连接有固定安装于滚轮11内侧的连接轴10，通过连接轴10和滚轮11起到对底端传动带12的支撑，两个支撑块7一端的上表面固定连接有固定板13，起到支撑电机15的作用，固定板13的后端上表面固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿固定板13并固定连接有驱动轴16，以便于带动驱动轴16进行转动，驱动轴16的上下两端外侧分别固定连接有蜗杆17，两个蜗杆17的前端分别啮合连接有蜗轮18，通过蜗杆17和蜗轮18的啮合可以推动蜗轮18转动，后端两个连接轴10的一端分别延伸并固定安装于蜗轮18的内侧，两个蜗杆17外侧螺纹旋向相反，由于螺纹旋向相反，因此同一方向的转动推动顶端蜗轮18顺时针转动，拉动底端蜗轮18逆时针转动，装置底座1的上表面开设有位于固定板13下方的凹槽14，底端蜗杆17和蜗轮18均位于凹槽14的内侧，以便于实现对底端蜗杆17和蜗轮18的安装，并且通过贯穿装置底座1于底端蜗轮18连接的连接轴10可以带动底端传动带12进行转动。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先启动电机15带动驱动轴16转动，驱动轴16带动两个蜗杆17转动，由于两个蜗杆17外侧螺纹旋向相反，因此顶端的蜗杆17带动顶端蜗轮18正向转动，底端的蜗杆17带动底端蜗轮18反向转动，顶端蜗轮18通过连接轴10和滚轮11带动顶端传动带12顺时针转动，底端蜗轮18通过连接轴10和滚轮11带动底端传动带12带动逆时针，以便于两组传动带12相对一端均向后移动，接着将口罩以及耳带摆好放置在两组传动带12之间，然后两组传动带12将耳带压合在口罩上稳定的向后移动，当口罩以及耳带移动到合适位置后，液压缸4带动焊接座5向下移动，最后焊接座5带动四个焊接块6实现耳带在口罩上的焊接，此时将下一个口罩放置在两组传动带12之间形成循环连续的焊接，避免焊接方式单一影响焊接效率的同时，保证了焊接的质量。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，四个焊接块6以两个为一组分为两组，两组焊接块6关于液压缸4呈水平方向上的对称分布，两个支撑块7的两侧与焊接座5的两侧呈竖直方向的对齐，两个支撑块7相对一侧与焊接座5的前后表面呈竖直方向的对齐。
29.首先将支撑块7的两侧于焊接座5两侧呈竖直方向对齐，然后将两个支撑块7相对一侧于焊接座5前后表面呈竖直方向对齐，以便于焊接座5下表面安装的四个焊接块6可以不受到上下两组传动带12影响，并实现对口罩以及耳带之间的焊接。
30.在另外一个实施例中，如图2示，顶端两个传动带12的上表面与两个支撑块7的上表面平齐，顶端两个传动带12与底端两个传动带12之间存在间隙。
31.端两个传动带12的上表面与两个支撑块7的上表面平齐，顶端两个传动带12与底端两个传动带12之间存在间隙，以便于口罩与耳带卡接在顶端两个传动带12与底端两个传动带12之间，保证了口罩上下料的稳定性。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。