一种吸盘式注塑脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产线技术领域，具体为一种吸盘式注塑脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑完成后需要对成品进行脱模，而在使用过程中，现有的注塑脱模装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的注塑脱模装置在实际使用中，在注塑完成后需要取出模腔内的成品时，大多数都是人工手动进行脱模，而有的成品与模具的模腔贴合较紧，不便于工作人员快速将成品取下，影响模具的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸盘式注塑脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸盘式注塑脱模装置，包括安装架和过滤网，所述安装架的两侧表面贯穿开设有安装孔，所述安装架的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有传动组件，所述传动组件之间安装有抽吸组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架和过滤网，其特征在于：所述安装架的两侧表面贯穿开设有安装孔，所述安装架的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有传动组件，所述传动组件之间安装有抽吸组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述软胶管的底部安装有升降板，所述升降板的内部固定连接有抽吸管，且抽吸管与软胶管固定连接，所述抽吸管的底部等距连接有吸盘本体。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括转杆，且转杆与双轴电机的输出端固定连接，两组所述转杆相互远离的一侧外壁均固定套接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有传动螺杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动螺杆的表面螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与连接块固定连接，两组所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有传动块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的底部固定连接有耐磨防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸盘式注塑脱模装置，具有以下优点：
12.（1）通过在传动组件之间安装有抽吸组件，通过设置有通风管、连接管、软胶管、和抽吸管，能够利用高压风机工作时产生的吸力通过吸盘本体将模腔内的成品吸住，接着随着升降板的上升，带动成品从模腔内脱离，从而达到快速脱模的效果，而且在吸盘本体的内部设置有过滤网，可以有效防止在吸附过程中，一些注塑后残留的边角料随着吸力进入抽吸管内，可以有效保证抽吸管的正常使用，解决了传统的不便于工作人员快速将成品取下，影响模具生产效率的问题；
13.（2）通过在双轴电机的输出端固定连接有传动组件，能够利用双轴电机的输出端同时带动两组转杆旋转，转杆旋转带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动螺杆旋转，传动螺杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动连接块移动，连接块移动通过滑块带动传动块移动，传动块移动带动升降板上升，从而配合吸盘本体将成品从模腔内取出；
14.（3）通过在安装架的底部固定连接有耐磨防滑垫，通过设置有耐磨防滑垫，可以更好的保护安装架的下表面，不仅可以减缓安装架下表面的磨损，而且还可以提高安装架安装后的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图。
18.图中：1、抽吸组件；101、通风管；102、连接管；103、软胶管；104、升降板；105、抽吸管；106、吸盘本体；107、高压风机；2、双轴电机；3、安装孔；4、安装架；5、过滤网；6、耐磨防滑垫；7、传动组件；701、第一锥形盘；702、转杆；703、第二锥形盘；704、传动杆；705、滑槽；706、传动块；707、滑块；708、移动块；709、连接块；710、传动螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸盘式注塑脱模装置，包括安装架4和过滤网5，安装架4的两侧表面贯穿开设有安装孔3，安装架4的内部固定安装有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定连接有传动组件7，传动组件7包括转杆702，且转杆702与双轴电机2的输出端固定连接，两组转杆702相互远离的一侧外壁均固定套接有第一锥形盘701，第一锥形盘701的底部啮合连接有第二锥形盘703，第二锥形盘703的内部固定连接有传动杆704，传动杆704的底部固定连接有传动螺杆710，传动螺杆710的表面螺纹连接有移动块708，两组移动块708相互靠近的一侧均固定连接有连接块709，两组连接块709相互靠近的一侧均开设有滑槽705，滑槽705的内壁滑动连接有滑块707，且滑块707与连接块709固定连接，两组滑块707相互靠近的一侧均固定连接有传动块706；
21.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在双轴电机2的输出端固定连接有传
动组件7，能够利用双轴电机2的输出端同时带动两组转杆702旋转，转杆702旋转带动第一锥形盘701旋转，第一锥形盘701旋转通过第二锥形盘703带动传动杆704旋转，传动杆704旋转带动传动螺杆710旋转，传动螺杆710旋转带动移动块708移动，移动块708移动带动连接块709移动，连接块709移动通过滑块707带动传动块706移动，传动块706移动带动升降板104上升，从而配合吸盘本体106将成品从模腔内取出；
22.传动组件7之间安装有抽吸组件1，抽吸组件1包括高压风机107，高压风机107的输入端固定连接有通风管101，通风管101的底部固定连接有连接管102，连接管102的底部固定连接有软胶管103，软胶管103的底部安装有升降板104，升降板104的内部固定连接有抽吸管105，且抽吸管105与软胶管103固定连接，抽吸管105的底部等距连接有吸盘本体106；
23.具体的，如图1所示，使用时，通过在传动组件7之间安装有抽吸组件1，通过设置有通风管101、连接管102、软胶管103、和抽吸管105，能够利用高压风机107工作时产生的吸力通过吸盘本体106将模腔内的成品吸住，接着随着升降板104的上升，带动成品从模腔内脱离，从而达到快速脱模的效果，而且在吸盘本体106的内部设置有过滤网5，可以有效防止在吸附过程中，一些注塑后残留的边角料随着吸力进入抽吸管105内，可以有效保证抽吸管105的正常使用，解决了传统的不便于工作人员快速将成品取下，影响模具生产效率的问题，软胶管103具有一定的长度和柔韧性，可以保证吸力的正常传递；
24.安装架4的底部固定连接有耐磨防滑垫6；
25.具体的，如图1所示，使用时，通过在安装架4的底部固定连接有耐磨防滑垫6，通过设置有耐磨防滑垫6，可以更好的保护安装架4的下表面，不仅可以减缓安装架4下表面的磨损，而且还可以提高安装架4安装后的稳定性。
26.工作原理：使用时，首先，通过在传动组件7之间安装有抽吸组件1，通过设置有通风管101、连接管102、软胶管103、和抽吸管105，能够利用高压风机107工作时产生的吸力通过吸盘本体106将模腔内的成品吸住，接着随着升降板104的上升，带动成品从模腔内脱离，从而达到快速脱模的效果，而且在吸盘本体106的内部设置有过滤网5，可以有效防止在吸附过程中，一些注塑后残留的边角料随着吸力进入抽吸管105内，可以有效保证抽吸管105的正常使用；
27.其次，通过在双轴电机2的输出端固定连接有传动组件7，能够利用双轴电机2的输出端同时带动两组转杆702旋转，转杆702旋转带动第一锥形盘701旋转，第一锥形盘701旋转通过第二锥形盘703带动传动杆704旋转，传动杆704旋转带动传动螺杆710旋转，传动螺杆710旋转带动移动块708移动，移动块708移动带动连接块709移动，连接块709移动通过滑块707带动传动块706移动，传动块706移动带动升降板104上升，从而配合吸盘本体106将成品从模腔内取出；
28.最后，通过在安装架4的底部固定连接有耐磨防滑垫6，通过设置有耐磨防滑垫6，可以更好的保护安装架4的下表面，不仅可以减缓安装架4下表面的磨损，而且还可以提高安装架4安装后的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。