一种超声波压合机的制作方法

1.本实用新型涉及压合机领域，尤其涉及一种超声波压合机。


背景技术：

2.超声波压合机，也叫超声波花边是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺，手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。超声波压合机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。
3.例如，现有公开号为cn202781833u的中国实用新型公开了《一种数码芯片外套的超声波压合机》，包括超声波转换箱和底座，超声波转换箱固定在底座上，所述超声波转换箱上设置有可伸缩的超声波发热冲压头，底座上固定有工件台，所述工件台上成型有用于放置冲压件的凹口，超声波发热冲压头的下端与凹口相配合。然而，该实用新型的底座工作台上只设置了一个凹口，每次压合、上料和取料过程只能分步来完成，在上料和取料的过程中，无法进行工件的压合动作，压合效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种超声波压合机，实现将工件的上料、压合和取料同步进行，确保压合工序的连续性，提高压合效率。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超声波压合机，包括超声波发生器和底座，超声波发生器固定在底座上，超声波发生器上设置有竖向向下做往复运动的挤压器，底座上设置有托盘，其特征在于：所述托盘转动设置于底座上，在底座内设置有驱动托盘转动的驱动电机，在托盘上环向均布有多个模具，每个模具上设置有用于放置工件的凹口，底座上设置有立杆，立杆上横向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块和驱动滑块滑动的滑动缸，在滑块上设置有固定架，固定架上设置有夹具和驱动夹具竖向移动的升降缸。
6.作为改进，所述挤压器为超声波发热冲压头。
7.再改进，所述每个模具上并列设置有两个凹口，固定架上对应设置有两个夹具，对应地超声波发生器上具有两个超声波发热冲压头。
8.再改进，所述模具上位于凹口的一侧开设与外部连通的连通槽。
9.再改进，所述模具内位于凹口下方设置有电磁铁，在凹口内滑动设置有支撑板，在支撑板和凹口底部之间设置有弹簧。
10.再改进，所述凹口底部开设有与外界相通的排气孔。
11.再改进，所述托盘下方设置有气管，气管和一气嘴连接，托盘底部开设有与凹口连通的通路，气嘴和通路相对。
12.再改进，所述挤压器在超声波发生器上的往复运动结构为，超声波发生器内设置
有电机、和电机输出端连接的转盘、连杆、竖向滑动的滑杆，连杆的一端铰接于转盘上，连杆的另一端铰接于滑杆的顶部，在滑杆底端旋合有转动杆，转动杆的下端设置有卡条，挤压器的顶面上形成有用于卡条卡入的卡槽，转动杆上套设有压紧弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用时，将需要压合的工件置于模具的凹口内，托盘转动，将模具内的工件不断输送至超声波发生器的下方，通过超声波发生器对产品进行挤压融合，完成加工后的产品被托盘转动离开加工位置后，被夹具夹起，夹具通过滑块从滑轨的一端滑动到另一端，松开夹具，产品将掉入成品筐内，在此过程中，当超声波发生器在对工件进行挤压融合时，托盘停止转动，此时，可以将新的工件重新置于模具的凹口内，同时，夹具也可以将刚挤压完成的工件进行卸料，实现将工件的上料、压合和取料同步进行，确保压合工序的连续性，提高压合效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1中超声波压合机的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例1中模具的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例1中模具的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例2中挤压器往复运动结构的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
19.实施例1
20.如图1至3所示，本实施中的超声波压合机，包括超声波发生器4、底座1、托盘2、驱动电机、模具3、立杆5、滑轨51、固定架53、滑块52、滑动缸、升降缸和夹具54。
21.其中，超声波发生器4固定在底座1上，超声波发生器4上设置有竖向向下做往复运动的挤压器46，优选地，挤压器46为超声波发热冲压头，底座1上设置有托盘2，托盘2转动设置于底座1上，在底座1内设置有驱动托盘2转动的驱动电机，在托盘2上环向均布有多个模具3，每个模具3上设置有用于放置工件的凹口31，底座1上设置有立杆5，立杆5上横向设置有滑轨51，滑轨51上设置有滑块52和驱动滑块滑动522的滑动缸，在滑块52上设置有固定架53，固定架53上设置有夹具54和驱动夹具54竖向移动的升降缸。
22.进一步地，为了提高压合效率，在每个模具3上并列设置有两个凹口31，固定架53上对应设置有两个夹具54，对应地超声波发生器4上具有两个超声波发热冲压头46。
23.同时，为了方便工件安装于模具3凹口31内，同时，为了便于在凹口31内的空气排出，放置凹口31内的负压对工件30取出造成不利影响，在模具3上位于凹口31的一侧开设与外部连通的连通槽311。
24.另外，在本实用新型实施例中，挤压器46在超声波发生器4上的往复运动结构为，如图3所示，超声波发生器4内设置有电机、和电机输出端连接的转盘41、连杆42、竖向滑动的滑杆43，连杆42的一端铰接于转盘41上，连杆42的另一端铰接于滑杆43的顶部，在滑杆43底端旋合有转动杆44，转动杆44的下端设置有卡条441，挤压器46的顶面上形成有用于卡条441卡入的卡槽，转动杆44上套设有压紧弹簧45。电机带动转盘41转动，转盘41通过连杆42带动滑杆43竖向向下往复滑动，同时，在需要更换挤压器46时，旋转转动杆44，取下转动杆
44，再拆下挤压器46，重新安装新的挤压器，46之后，再将转动杆44安装于滑杆43下端，压紧弹簧45压缩将挤压器46抵紧。
25.使用时，将需要压合的工件置于模具3的凹口31内，托盘2转动，将模具3内的工件不断输送至超声波发生器4的下方，通过超声波发生器4对产品进行挤压融合，完成加工后的产品被托盘2转动离开加工位置后，被夹具54夹起，夹具54通过滑块52从滑轨51的一端滑动到另一端，松开夹具54，产品将掉入成品筐内，在此过程中，当超声波发生器4在对工件进行挤压融合时，托盘2停止转动，此时，可以将新的工30件重新置于模具3的凹口31内，同时，夹具54也可以将刚挤压完成的工件进行卸料，实现将工件的上料、压合和取料同步进行，确保压合工序的连续性，提高压合效率。
26.实施例2
27.实施例2相对于实施例1的区别技术特征在于模具3凹口31结构，在实施例2中，如图4所示，模具3内位于凹口31下方设置有电磁铁34，在凹口31内滑动设置有支撑板32，在支撑板32和凹口31底部之间设置有弹簧33。凹口31底部开设有与外界相通的排气孔。在安装工件30于模具3凹口31时，电磁铁34得电，电磁铁34吸附支撑板32下降一段距离，弹簧33被压缩一段距离，工件30藏匿于凹口31中，同时，挤压过程中，挤压器46挤压工件，弹簧33还具有缓冲的作用，避免挤压器46发生碰撞而损坏，另外，在需要取出工件30时，电磁铁34失电，弹簧33伸长，支撑板32将工件30顶出凹口31，此时，便于工具对工件30进行夹持，方便卸料。
28.实施例3
29.实施例3相对于实施例1的区别技术特征为，在实施例3中，托盘2下方设置有气管，气管和一气嘴连接，托盘2底部开设有与凹口连通的通路，气嘴和通路相对。托盘下2方气嘴和气管的设置，便于在凹口21内形成负压或者高压，当形成负压时，便于工件30安装于凹口31内，当形成高压时，便于将工件30从凹口31内顶出，方便卸料。