提高共挤成型的新型控气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流控制装置技术领域，尤其涉及提高共挤成型的新型控气装置。


背景技术：

2.塑料型材的挤出是通过挤出机加热加压后使熔融的型材出模头，经过干式定型、湿式定型快速冷却后塑形；其中在型材的加工过程当中会设置风冷装置对型材表面进行干燥制冷，以达到工艺要求，但是传统的风冷装置气流难以控制，吹出的气流均匀度不够，导致型材质量无法满足需求。
3.国内企业有相关方面的研究，目的是为了让风冷装置出风更加均匀；比如专利文献：一种具有自动风冷装置的双螺杆挤出机（cn207509704u），其内通过设置多个出风口，并且出风口均匀分布，其外接的气流能够从多个出风口吹出，以保证末端出风的均匀；但是在上述方案当中，多个出风口依然是相互割裂的，气流在吹出的过程当中，出风口处以及两个出风口之间的区域气流流速不一致，同样会造成型材表面局部成型的质量不一致，无法满足生产需求；因此，如何让风冷装置末端出风均匀一致，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提高共挤成型的新型控气装置，其解决了末端出风均匀一致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.提高共挤成型的新型控气装置，包括安装主体，所述安装主体侧壁设置有主气流进气孔以及出气通道，所述安装主体第一端侧壁开有第一气流均化槽以及第二气流均化槽，所述第一气流均化槽以及第二气流均化槽均朝着两侧长度方向延伸，所述第一气流均化槽位于主气流进气孔以及第二气流均化槽之间，所述第一气流均化槽与主气流进气孔之间通过气流引气孔连通，所述第一气流均化槽以及第二气流均化槽之间通过引气缝隙连通，所述安装主体第一端侧壁底端开有吹气缝隙，所述吹气缝隙与第二气流均化槽相连通，所述吹气缝隙沿着宽度方向具有第一间隙，所述引气缝隙沿着宽度方向具有第二间隙，其中上述第一间隙小于第二间隙。
7.优选地，所述气流引气孔为多个，多个所述气流引气孔沿着第一气流均化槽长度方向延伸。
8.优选地，所述引气缝隙侧壁设置有第一调节挡片，所述第一调节挡片侧壁设置有第一调节凸起，所述第一调节凸起贯穿所述安装主体并且与之密封滑动连接。
9.优选地，所述吹气缝隙侧壁设置有第二调节挡片，所述第二调节挡片侧壁设置有第二调节凸起，所述第一调节凸起贯穿所述安装主体并且与之密封滑动连接。
10.优选地，所述安装主体外侧设置有两组调节组件，其中通过所述调节组件控制第一调节挡片或第二调节挡片的位置。
11.优选地，所述调节组件包括调节套筒，所述调节套筒内壁滑动连接有调节杆，所述调节套筒外侧侧壁转动连接有调节旋钮，所述调节旋钮套设于调节杆外侧并且与之螺纹连接，所述第一调节凸起或第二调节凸起安装于调节杆末端。
12.优选地，所述调节杆分为第一杆体以及第二杆体，所述第一杆体以及第二杆体之间通过弹性组件弹性连接。
13.优选地，所述安装主体的两侧侧壁开有固定螺钉孔。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.其中通过设置第一气流均化槽以及第二气流均化槽能够对气流进行二次均化，让气流能够从气流引气孔处由点至面，完全分散开，使得第一气流均化槽以及第二气流均化槽内各个位置气流相对的一致，以满足末端气流吹出均匀一致的需求，保证了型材加工的质量；其中通过缩小吹气缝隙的尺寸能够增大末端吹出气流的压力，让气流能够吹至型材的表面，满足加工需求，通过扩大引气缝隙的尺寸，其能够减小气流的压力，加速气流的均化，满足气流均化以及吹出的需求；并且该装置加工方便，操作简单，气流可精准控制，同时能真正意义上的改变型材共挤表面的质量，为客户提高产品附加值，所以具有较高的经济性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置图2的a-a线剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置安装主体内部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置的第一调节挡片与第二调节挡片安装状态示意图；
21.图6为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置图5的侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置的安装状态结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的提高共挤成型的新型控气装置的内部气流走向示意图。
24.图中：1、安装主体；101、固定螺钉孔；201、主气流进气孔；202、气流引气孔；301、第一气流均化槽；302、引气缝隙；303、第二气流均化槽；304、吹气缝隙；401、第一调节挡片；402、第二调节挡片；501、调节套筒；502、弹簧；503、活塞；504、调节杆；505、调节旋钮。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.参照图1-8，提高共挤成型的新型控气装置，包括安装主体1，安装主体1侧壁设置有主气流进气孔201以及出气通道，其中外接的气流筒主气流进气孔201处进入，并且从出气通道吹出，出气通道的尺寸与型材大小相适配，气流吹出并且作用于型材的表面，实现对型材的冷却固化。
28.由于型材的宽度较大，为了让型材宽度方向各个位置出风均匀，保证型材各个位置冷却速率一致，保证质量；在安装主体1第一端侧壁开有第一气流均化槽301以及第二气流均化槽303，第一气流均化槽301以及第二气流均化槽303均朝着两侧长度方向延伸，上述的长度方向即为安装主体1的长度方向，第一气流均化槽301位于主气流进气孔201以及第二气流均化槽303之间，第一气流均化槽301与主气流进气孔201之间通过气流引气孔202连通，第一气流均化槽301以及第二气流均化槽303之间通过引气缝隙302连通，安装主体1第一端侧壁底端开有吹气缝隙304，吹气缝隙304与第二气流均化槽303相连通，其中外接的气流从主气流进气孔201以及气流引气孔202进入到第一气流均化槽301内，并且通过第一气流均化槽301进行一次均化，第一气流均化槽301内经过一次均化的气流经过引气缝隙302流入到第二气流均化槽303内，并且经过第二气流均化槽303得到二次均化，最终气流从吹气缝隙304处均匀吹出，作用与型材表面，保证型材冷却的一致性。
29.其中吹气缝隙304沿着宽度方向具有第一间隙，引气缝隙302沿着宽度方向具有第二间隙，其中上述第一间隙小于第二间隙，作为优选的实施方式，其中引气缝隙302可以选为0.8mm宽度间隙；吹气缝隙304可以选择为0.5mm宽度间隙；其中引气缝隙302尺寸较大其起到降低压力，让气流能够得到更加有效均化的作用，吹气缝隙304的宽度尺寸较小，其能够起到增大压强，让气流能够有效地吹出作用于型材的表面，保证冷却效果；这里需要说明的是，上述的宽度方向与长度方向相互垂直，具体可以参照附图3。
30.当第一气流均化槽301等组件长度较大时，为了保证长度方向各个位置气流输送的一致性，设置气流引气孔202为多个，多个气流引气孔202沿着第一气流均化槽301长度方向延伸，设置多个气流引气孔202能够让从主气流进气孔201处进入的气流均匀地进入到第一气流均化槽301内，保证后续的均化效果。
31.引气缝隙302侧壁设置有第一调节挡片401，第一调节挡片401朝着两侧长度方向延伸，其尺寸大小与引气缝隙302大小一致；第一调节挡片401侧壁设置有第一调节凸起，第一调节凸起贯穿安装主体1并且与之密封滑动连接，其中通过设置第一调节挡片401能够调节引气缝隙302宽度的大小，以满足不同条件、不同尺寸型材的加工需求。
32.吹气缝隙304侧壁设置有第二调节挡片402，第二调节挡片402侧壁设置有第二调节凸起，第一调节凸起贯穿安装主体1并且与之密封滑动连接，其中通过设置第二调节挡片402能够调节吹气缝隙304的宽度大小，以满足不同条件、不同尺寸型材的加工需求。
33.安装主体1外侧设置有两组调节组件，其中通过调节组件控制第一调节挡片401或第二调节挡片402的位置，其中调节组件包括调节套筒501，调节套筒501内壁滑动连接有调节杆504，调节套筒501外侧侧壁转动连接有调节旋钮505，调节旋钮505套设于调节杆504外侧并且与之螺纹连接，第一调节凸起或第二调节凸起安装于调节杆504末端，由于调节杆
504与调节套筒501内壁滑动连接，并且调节杆504与调节旋钮505之间螺纹连接，其中通过转动调节旋钮505便可控制调节杆504的位置，进而实现调节第一调节挡片401或者第二调节挡片402的目的；并且在调节旋钮505表面刻有标尺，以便于操作人员进行调节操控。
34.调节杆504分为第一杆体以及第二杆体，第一杆体以及第二杆体之间通过弹性组件弹性连接，其中弹性组件优选设置活塞503与弹簧502的组合，活塞503设置为两组并且与调节套筒501内壁滑动连接，通过设置上述弹性组件能够实现对挡片的缓冲，在气流变化时能够起到缓冲的目的，以满足加工需要。
35.在安装主体1的两侧侧壁开有固定螺钉孔101，其中安装主体1可拆卸地安装于定型模前端，其第一气流均化槽301、引气缝隙302等组件表面敞开，并且该侧与定型模表面贴合，二者配合后，两侧处于密封的状态，通过上述设置能够降低装置开模的难度，降低生产成本；具体可以参照图7。
36.本实用新型使用时，将安装主体1安装于定向模的前端，外接的气体从主气流进气孔201处进入，经过气流引气孔202进入到第一气流均化槽301内得到一次均化，气流经过引气缝隙302进入到第二气流均化槽303内，这个过程当中气流得到二次均化，最终气流经过尺寸缩小的吹气缝隙304处吹出，吹出于型材表面，实现对型材的冷却。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。