一种塑胶件超声波熔接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波熔接机技术领域，具体为一种塑胶件超声波熔接机。


背景技术：

2.超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，且可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。
3.根据专利号为cn217574099u的一种双头超声波熔接机，该方案中解决了对结合面宽广的工件进行超声熔解，在工件的左右接合面一并产生高温、熔解、交流、凝固等过程，能够节省多工步多步骤加工时间的问题。
4.然而在熔接处理时，由于工件没有固定，那么在处理的过程中，工件的位置会发生小程度的偏移，进而导致加工的工件有瑕疵甚至没有达到生产要求，降低了生产效率，同时，在对工件的不同位置进行加工时，需要工作人员用手对工件进行调整，而这种调整方式存在误差性，若机器还未完全停止工作，会导致压到手指，造成工伤，具有安全隐患。
5.基于此，本实用新型设计了一种塑胶件超声波熔接机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件超声波熔接机，具备能够固定工件和自动调节工件位置的优点，解决了背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件超声波熔接机，包括：底座和支撑板，所述支撑板的上表面开设有槽，且槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的侧面固定连接有滑动板，所述支撑板的上表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺纹杆的表面活动连接有按压板。
8.优选的，所述支撑板的下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的侧面固定连接有啮齿板，所述啮齿板的下表面啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定安装有电机。
9.优选的，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第三滑块。
10.优选的，所述第一滑块的下表面滑动连接有底座，所述齿轮的一侧固定连接有第二支杆。
11.优选的，所述底座的侧面开设有圆孔，且圆孔的内部转动连接有第二支杆。
12.优选的，所述第三滑块的侧面固定连接有升降台，所述升降台的下表面固定安装有模具。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种塑胶件超声波熔接机，通过推动滑动板，使得滑动板移动，进而使得弹簧慢慢被压缩，在移动的过程中，由于限位杆的设计，使得滑动板不会左右晃动，待滑动板移动到一定距离，再放入工件到支撑板上，此时松开推动的压力，弹簧在弹性势能的作用下，使得弹簧回弹，进而使得滑动板抵住工件，保证工件不会左右晃动，同时，左右固定住工件之后，通过按压挤压板，使得挤压板贴合于工件的上表面，随后转动螺帽，使得螺帽慢慢向下移动，直至螺帽与按压板贴合，使得按压板不会上下滑动，进而保证工件不会上下移动，整个操作的过程中解决了在熔接处理的过程中由于工件没有固定发生小程度的偏移，进而导致加工的工件有瑕疵的问题，该种结构的设计，使得工件放在支撑板上时四边均被定位夹持，不会出现晃动的现象，保证了加工过程中工件的稳定性，进而使得生产质量得到了提高，提高了整体的工作效率。
15.2、该种塑胶件超声波熔接机，通过启动电机，使得齿轮转动，由于齿轮与啮齿板啮合，使得啮齿板移动，带动第一支杆移动，进而带动第一滑块移动，使得支撑板可以前后移动，待移动到可以加工的位置时停止，整个操作的过程中有效的解决了在对工件的不同位置进行加工时，需要工作人员用手对工件进行调整，若机器还未完全停止工作，会导致压到手指造成工伤的问题，该种结构的设计，使得在对工件不同位置进行加工时，不需要工作人员用手移动工件，可以自主完成调整，提高了工作效率的同时也保证了工作人员的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一滑块；3、第一支杆；4、啮齿板；5、电机；6、齿轮；7、第二支杆；8、支撑板；9、滑动板；10、弹簧；11、固定板；12、限位杆；13、第二滑块；14、螺纹杆；15、螺帽；16、按压板；17、模具；18、升降台；19、工作台；20、凹槽；21、第三滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种塑胶件超声波熔接机，包括：底座1和支撑板8，支撑板8的上表面开设有槽，且槽的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的上表面固定连接有滑动板9，滑动板9的侧面固定安装有两个弹簧10，两个弹簧10的一侧均固定连接有固定板11，固定板11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12的侧面固定连接有滑动板9，支撑板8的上表面固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺帽15，螺纹杆14的表面活动连接有按压板16，通过推动滑动板9，由于滑动板9下表面固定安装有第二滑块13，使得滑动板9移动，进而使得弹簧10慢慢被压缩，在移动的过程中，由于限位杆12的设计，使得滑动板9不会左右晃动，待滑动板9移动到一定距离，再放入工件到支撑板8上，此时松开推动的压力，弹簧
10在弹性势能的作用下，使得弹簧10回弹，进而使得滑动板9抵住工件，保证工件不会左右晃动，同时，左右固定住工件之后，通过按压按压板16，使得按压板16贴合于工件的上表面，随后转动螺帽15，使得螺帽15慢慢向下移动，直至螺帽15与按压板16贴合，使得按压板16不会上下滑动，进而保证工件不会上下移动。
23.其中；支撑板8的下表面固定安装有第一滑块2，第一滑块2的侧面固定连接有第一支杆3，第一支杆3的侧面固定连接有啮齿板4，啮齿板4的下表面啮合有齿轮6，齿轮6的一侧固定安装有电机5，通过启动电机5，使得齿轮6转动，由于齿轮6与啮齿板4啮合，使得啮齿板4移动，带动第一支杆3移动，进而带动第一滑块2移动，使得支撑板8可以前后移动，待移动到可以加工的位置时停止，使得装置可以对工件的不同位置进行加工处理，提高了工作效率，不用工作人员用手去调整，保证了人们的安全。
24.其中；底座1的上表面固定安装有工作台19，工作台19的表面开设有凹槽20，凹槽20的内部滑动连接有第三滑块21，通过第三滑块21在凹槽20内部滑动，使得装置可以上下移动对工件进行加工。
25.其中；第一滑块2的下表面滑动连接有底座1，齿轮6的一侧固定连接有第二支杆7，通过第二支杆7与齿轮6的固定连接，使得齿轮6不会掉落。
26.其中；底座1的侧面开设有圆孔，且圆孔的内部转动连接有第二支杆7，通过底座1上的圆孔使得第二支杆7不会左右晃动，固定住。
27.其中；第三滑块21的侧面固定连接有升降台18，升降台18的下表面固定安装有模具17，通过第三滑块21的滑动，带动升降台18可以上下移动，进而使得模具17可以上下移动，对工件进行加工。
28.工作原理，在使用本装置时，通过推动滑动板9，由于滑动板9下表面固定安装有第二滑块13，第二滑块13在支撑板8上表面开设的槽内滑动，使得滑动板9移动，进而使得弹簧10慢慢被压缩，在移动的过程中，由于限位杆12的设计，使得滑动板9在滑动的过程中不会左右晃动，待滑动板9移动到一定距离，再放入工件到支撑板8上，此时松开推动的压力，弹簧10在弹性势能的作用下，使得弹簧10回弹，进而使得滑动板9抵住工件，保证工件不会左右晃动，同时，左右固定住工件之后，通过按压按压板16，使得按压板16贴合于工件的上表面，随后转动螺帽15，使得螺帽15慢慢向下移动，直至螺帽15与按压板16贴合，使得按压板16不会上下滑动，进而保证工件不会上下移动，此时启动加工装置，使得升降台18向下移动，通过模具17对工件进行加工。
29.同时，在对固定住的工件进行加工完成后，为了加工到工件的其他位置，通过启动电机5，使得齿轮6转动，由于齿轮6与啮齿板4啮合，使得啮齿板4移动，带动第一支杆3移动，进而带动第一滑块2移动，使得支撑板8可以前后移动，待移动到可以加工的位置时停止，使得模具17可以加工到工件的其他位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。