一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，而在注塑成型时，就需要用到注塑模具，但是目前现有的注塑模具在实际使用时，由于需要通过定位杆来保证上模和下模合模时不会偏移，而定位杆在频繁插入定位槽的过程中，定位杆容易出现磨损的情况，进而导致定位杆与定位槽嵌合不稳固，影响了合模稳定性，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括模座，所述模座的顶面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固装有顶座，所述顶座的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有滑台，所述滑台与滑杆之间滑动连接，所述滑台的底面固定安装有上模，所述模座的顶面固装有下模，所述上模的底面固定安装有定位杆，所述下模的顶面开设有定位槽，所述下模的表面靠近定位槽位置处固定安装有存放筒，所述存放筒的一端贯穿设置有短杆，所述短杆与存放筒之间滑动连接，所述短杆的一端固定安装有活塞，所述存放筒的内壁开设有漏油孔。
5.为了能够挤出润滑液，本实用新型改进有，所述漏油孔与定位槽之间相连通。
6.为了方便拉动短杆，本实用新型改进有，所述短杆远离活塞的一端固装有拉杆，所述拉杆的材质为pp塑料。
7.为了稳固支撑顶座，本实用新型改进有，所述滑杆的数量为四组，四组所述滑杆均匀分布于模座的顶面四角。
8.为了方便定位，本实用新型改进有，所述定位杆的半径与定位槽的半径相同。
9.为了方便维护液压缸，本实用新型改进有，所述滑台的顶面设置有清理机构，所述清理机构包括立杆，所述立杆固定安装在滑台的顶面，所述立杆的顶端固装有圆环，所述圆环的内侧固定安装有毛刷。
10.为了提高清理效果，本实用新型改进有，所述毛刷均匀分布于圆环的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，工作人员首先往定位槽内倒入润滑液，然后拉动拉杆，拉杆随后带动短杆和活塞运动，活塞运动时产生负压，随后通过漏油孔将润滑液吸入存放筒内，直至将存放筒装满润滑液，然后在合模时，通过液压缸带动滑台向下运动，滑台随后带动上模向下运动，直至上模和下模合模，随后即可进行注塑成型，并且由于定位槽内设置有润滑液，可以降低定位杆的磨损，进而提高定位杆的使用寿命，同时在定位槽内润滑液干涸时，工作人员只需要轻轻推动拉杆，拉杆随后带动活塞运动，活塞随后将润滑液通过漏油孔挤入定位槽内，这时即可加注润滑液，本实用新型通过设置的存放筒可以方便的往定
位槽内注入润滑液，这样可以降低定位杆插入定位槽过程中产生的磨损，进而避免磨损严重而导致合模不牢固，同时在注入润滑液时，只需要推动拉杆即可，简单快捷，提高了注入效率，实用性较高。
13.2、本实用新型中，实际使用时，在液压缸带动滑台向下运动时，滑台可以向下带动立杆运动，立杆随后带动圆环运动，圆环内侧的毛刷此时可以摩擦液压缸，这样在液压缸带动滑台运动时，通过毛刷还可以起到清理的效果，避免了液压缸表面污渍的积累，进而提高了实用性，且结构简单成本低廉。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种注塑模具的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种注塑模具的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种注塑模具图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种注塑模具的正视图；
18.图5为本实用新型提出一种注塑模具图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、模座；2、滑杆；3、顶座；4、液压缸；5、滑台；6、上模；7、下模；8、定位杆；9、定位槽；10、存放筒；11、短杆；12、活塞；13、拉杆；14、漏油孔；15、立杆；16、圆环；17、毛刷。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括模座1，模座1的顶面固定安装有滑杆2，滑杆2可以稳固的支撑顶座3，滑杆2的数量为四组，四组滑杆2均匀分布于模座1的顶面四角，滑杆2的顶端固装有顶座3，顶座3的底面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有滑台5，滑台5与滑杆2之间滑动连接，滑台5的底面固定安装有上模6，模座1的顶面固装有下模7，上模6的底面固定安装有定位杆8，下模7的顶面开设有定位槽9，定位杆8的半径与定位槽9的半径相同，下模7的表面靠近定位槽9位置处固定安装有存放筒10，往定位槽9内倒入润滑液，然后拉动拉杆13，拉杆13随后带动短杆11和活塞12运动，活塞12运动时产生负压，随后通过漏油孔14将润滑液吸入存放筒10内，直至将存放筒10装满润滑液，在合模时，通过液压缸4带动滑台5向下运动，滑台5随后带动上模6向下运动，直至上模6和下模7合模，随后即可进行注塑成型，并且由于定位槽9内设置有润滑液，可以降低定位杆8的磨损，进而提高定位杆8的使用寿命。
25.请参阅图1-5，存放筒10的一端贯穿设置有短杆11，短杆11与存放筒10之间滑动连接，短杆11的一端固定安装有活塞12，短杆11远离活塞12的一端固装有拉杆13，拉杆13的材
质为pp塑料，存放筒10的内壁开设有漏油孔14，推动拉杆13，拉杆13随后带动活塞12运动，活塞12随后将润滑液通过漏油孔14挤入定位槽9内，这时即可加注润滑液，漏油孔14与定位槽9之间相连通。
26.实施例二
27.请参阅图4-5，滑台5的顶面设置有清理机构，清理机构包括立杆15，立杆15固定安装在滑台5的顶面，立杆15的顶端固装有圆环16，圆环16的内侧固定安装有毛刷17，在液压缸4带动滑台5向下运动时，滑台5可以向下带动立杆15运动，立杆15随后带动圆环16运动，圆环16内侧的毛刷17此时可以摩擦液压缸4，这样在液压缸4带动滑台5运动时，通过毛刷17还可以起到清理的效果，避免了液压缸4表面污渍的积累，毛刷17均匀分布于圆环16的内侧。
28.工作原理：工作人员首先往定位槽9内倒入润滑液，然后拉动拉杆13，拉杆13随后带动短杆11和活塞12运动，活塞12运动时产生负压，随后通过漏油孔14将润滑液吸入存放筒10内，直至将存放筒10装满润滑液，然后在合模时，通过液压缸4带动滑台5向下运动，滑台5随后带动上模6向下运动，直至上模6和下模7合模，随后即可进行注塑成型，并且由于定位槽9内设置有润滑液，可以降低定位杆8的磨损，进而提高定位杆8的使用寿命，同时在定位槽9内润滑液干涸时，工作人员只需要轻轻推动拉杆13，拉杆13随后带动活塞12运动，活塞12随后将润滑液通过漏油孔14挤入定位槽9内，这时即可加注润滑液，本实用新型通过设置的存放筒10可以方便的往定位槽9内注入润滑液，这样可以降低定位杆8插入定位槽9过程中产生的磨损，进而避免磨损严重而导致合模不牢固，同时在注入润滑液时，只需要推动拉杆13即可，简单快捷，提高了注入效率，在液压缸4带动滑台5向下运动时，滑台5可以向下带动立杆15运动，立杆15随后带动圆环16运动，圆环16内侧的毛刷17此时可以摩擦液压缸4，这样在液压缸4带动滑台5运动时，通过毛刷17还可以起到清理的效果，避免了液压缸4表面污渍的积累，进而提高了实用性，且结构简单成本低廉。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。