一种供料系统及光固化成型设备的制作方法

本技术涉及3d打印，尤其涉及一种供料系统及光固化成型设备。

背景技术：

1、常见的光固化成型设备中，料槽盛放打印材料后放置于打印机的光源上，光线照射到打印材料使得打印材料固化，例如，液体树脂固化成型过程中极易受到温度影响，如机器在打印时，料槽底部的树脂由于长时间与曝光屏接触，温度会升高，如果机器工作的环境温度较低时，树脂会形成温差，固化完一层以后，成型平台将已固化的打印模型向上提拉，使其从料槽底部剥离，上层温度较低的树脂将卷入模型底部，这会直接影响到模型的打印质量，如导致模型固化不均匀、出现空洞等问题。

2、为避免低温影响打印材料成型，通常采用加热设备在打印材料固化过程中对打印材料进行加热，现有的加热方式通常采用加热装置对料槽内打印材料进行加热。如公开号为cn205467374u的专利中，公开了光固化3d打印机加热料槽，打印树脂料槽的侧壁上设有若干加热孔，加热棒插入加热孔内，通过加热棒插入料槽实现对料槽的侧壁加热，继而将热量传递到打印树脂。该方案在靠近料槽侧壁区域的打印树脂温度较高，而用于打印的中心区域的打印树脂温度较低，导致料槽内打印树脂温度不均匀，影响打印效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种供料系统及光固化成型设备，用于解决料槽内打印材料加热导致不同区域打印材料温差大的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、一方面，本实用新型提供了一种供料系统，用于向光固化成型设备的料槽(900)供料，供料系统包括：

4、储料容器(100)，储料容器(100)用于盛放打印材料；

5、容器加热组件(120)，容器加热组件(120)与储料容器(100)连接并与打印材料直接接触或间接接触，以对储料容器(100)内的打印材料进行加热；

6、供料组件(200)，供料组件(200)用于将打印材料传输至料槽(900)中。

7、其中，容器加热组件(120)至少部分设置在储料容器(100)内，并与储料容器(100)内的打印材料接触以对打印材料加热；或

8、容器加热组件(120)设置在储料容器(100)的外侧，并与储料容器(100)的侧壁连接以对储料容器(100)中的打印材料加热；或

9、储料容器(100)为具有开口的空腔结构，容器加热组件(120)连接于开口，容器加热组件(120)和储料容器(100)围合成容纳腔，容纳腔内用于容纳打印材料。

10、若容器加热组件(120)至少部分设置在储料容器(100)内，并与储料容器(100)内的打印材料接触以对打印材料加热，则其中：

11、容器加热组件(120)包括具有发热功能的容器加热件(110)，储料容器(100)包括容纳腔，容纳腔由容器侧壁围合而成，容器加热件(110)与容器侧壁连接，且容器加热件(110)至少部分位于容纳腔内并与储料容器(100)内的打印材料接触以对打印材料加热，容纳腔用于容纳打印材料，容器加热件(110)为加热棒；或

12、容器加热组件(120)包括具有发热功能的容器加热件(110)，储料容器(100)上设置有至少一个穿接孔，容器加热件(110)为加热棒，加热棒穿接于穿接孔中，储料容器(100)的材质包括导热材质。

13、若容器加热组件(120)设置在储料容器(100)的外侧，并与储料容器(100)的侧壁连接以对储料容器(100)中的打印材料加热，则其中：

14、容器加热组件(120)包括具有发热功能的容器加热件(110)，储料容器(100)的材质包括导热材质，容器加热件(110)设置在储料容器(100)的外侧，并与储料容器(100)的侧壁连接以对储料容器(100)中的打印材料加热，容器加热件(110)与储料容器(100)的外壁贴合并抵接；

15、容器加热件(110)为加热板，导热材质为金属材质。

16、若储料容器(100)为具有开口的空腔结构，容器加热组件(120)连接于开口，容器加热组件(120)和储料容器(100)围合成容纳腔，容纳腔内用于容纳打印材料，则其中：

17、容器加热组件(120)包括具有发热功能的容器加热件(110)，容器加热件(110)连接于开口，容器加热件(110)和储料容器(100)围合成容纳腔，容器加热件(110)的边缘与储料容器(100)的空腔结构的开口边缘平齐且贴合，储料容器(100)的材质包括导热材质，容器加热件(110)为加热板，所述导热材质为金属材质。

18、其中，供料系统还包括主控器(300)，主控器(300)与容器加热组件(120)电连接以控制容器加热组件(120)加热；容器加热组件(120)包括容器加热模块(310)和容器加热件(110)；

19、容器加热模块(310)包括第一开关件(d1)和第二开关件(d2)；

20、容器加热件(110)的第一端与电源电连接，第一开关件(d1)的控制端与主控器(300)电连接，第一开关件(d1)的第一端与容器加热件(110)的第二端电连接，第一开关件(d1)的第二端接地，第二开关件(d2)的控制端与主控器(300)电连接，第二开关件(d2)的第一端与容器加热件(110)的第二端电连接，第二开关件(d2)的第二端接地；

21、容器加热模块(310)还包括第一电容(c1)，第一电容(c1)的第一端与电源电连接，第一电容(c1)的第二端与第一开关件(d1)的第一端和/或第二开关件(d2)的第一端电连接。

22、其中，供料系统还包括容器测温模块(320)，容器测温模块(320)与主控器(300)电连接，且容器测温模块(320)与容器加热件(110)、储料容器(100)和打印材料中至少一个直接接触或间接接触，容器测温模块(320)用于获取所直接接触或间接接触的物质的第一温度信息，主控器(300)用于根据第一温度信息控制容器加热件(110)加热；

23、容器测温模块(320)包括热敏电阻(r3)和分压电路，热敏电阻(r3)与容器加热件(110)、储料容器(100)和打印材料中至少一个直接接触或间接接触，热敏电阻(r3)的第一端与电源电连接，热敏电阻(r3)的第二端与分压电路的第一端电连接，分压电路的第二端接地，热敏电阻(r3)的第二端与主控器(300)电连接。

24、其中，供料系统还包括料槽加热模块(330)和加热设备，加热设备通过料槽加热模块(330)与主控器(300)电连接，主控器(300)用于通过料槽加热模块(330)控制加热设备对料槽(900)内的打印材料进行加热。

25、料槽加热模块(330)包括加热控制单元(331)和风扇控制单元(332)；

26、加热设备包括料槽加热件(340)和可控风扇(350)；

27、加热控制单元(331)和风扇控制单元(332)均与主控器(300)电连接，加热控制单元与料槽加热件(340)电连接，以控制料槽加热件(340)发热，风扇控制单元(332)与可控风扇(350)电连接，所述可控风扇安装在料槽的一侧的上方并与所述料槽相对设置，风扇控制单元用于控制可控风扇(350)产生风量，以将料槽加热件(340)的热量传送至料槽(900)内的打印材料。

28、其中，加热控制单元(331)包括第三开关件(d3)，料槽加热件(340)的第一端与电源电连接，第三开关件(d3)的第一端与料槽加热件(340)的第二端电连接，第三开关件(d3)的第二端接地，第三开关件(d3)的控制端与主控器(300)电连接；

29、加热控制单元(331)还包括第三电容(c3)，第三电容(c3)的第一端与电源电连接，第三电容(c3)的第二端与第三开关件(d3)的第一端电连接；

30、加热控制单元(331)还包括电平转换芯片(u1)，第三开关件(d3)的控制端通过电平转换芯片(u1)与主控器(300)电连接，其中，电平转换芯片(u1)的输入端与主控器(300)电连接，电平转换芯片(u1)的输出端与第三开关件(d3)的控制端电连接，电平转换芯片(u1)的电源端与电源电连接；

31、风扇控制单元(332)包括第四开关件(d4)，可控风扇(350)的第一端与电源电连接，第四开关件(d4)的第一端与可控风扇(350)的第二端电连接，第四开关件(d4)的第二端接地，第四开关件(d4)的控制端与主控器(300)电连接；

32、风扇控制单元(332)还包括第四电容(c4)，第四电容(c4)的第一端与电源电连接，第四电容(c4)的第二端接地。

33、其中，供料系统还包括料槽测温模块(360)，料槽测温模块(360)与主控器(300)电连接，且料槽测温模块(360)与料槽(900)内的打印材料相对设置，料槽测温模块(360)用于获取第二温度信息，主控器(300)用于根据第二温度信息控制加热设备加热，第二温度信息用于表示料槽(900)中的打印材料的温度；

34、料槽测温模块(360)包括红外温度传感器，红外温度传感器与料槽(900)内的打印材料相对设置。

35、其中，供料系统还包括主控器(300)，主控器(300)与供料组件(200)电连接以控制供料组件(200)将储料容器(100)内的打印材料传输至料槽(900)；

36、供料组件(200)的一端与储料容器(100)连通，供料组件(200)的另一端与料槽(900)连通；

37、其中，供料组件(200)包括供料管(210)和驱动件(220)，供料管(210)的一端与储料容器(100)连通，供料组件(200)的另一端与料槽(900)连通；

38、驱动件(220)设置于供料管(210)上，且驱动件(220)与主控器(300)电连接，主控器(300)用于控制驱动件(220)将打印材料由储料容器(100)传输至料槽(900)。

39、另一方面，本实用新型提供一种光固化成型设备，包括前述任一项的供料系统。

40、本实用新型实施例提出的一种供料系统，主要通过设置储料容器以及容器加热组件(120)，对盛放在储料容器内的打印材料进行提前加热，再将加热后的打印材料传输到料槽内，避免料槽内打印材料温差大的问题。现有技术中，通常采用加热棒连接料槽的侧壁加热，继而将热量传递到打印材料，在靠近料槽侧壁区域的打印材料温度较高，而用于打印的中心区域的打印材料温度较低，导致料槽内打印材料温度不均匀，影响打印质量。与现有技术相比，本技术文件中，设置储料容器，储料容器存储打印材料，容器加热组件(120)用于对储料容器内的打印材料进行加热，继而可以将加热后的打印材料传输至料槽，使得料槽内各个位置的打印材料温度均匀，不会出现由于料槽内不同位置的树脂温差导致的模型成形失真。