一种密封性好的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种密封性好的注塑模具。


背景技术：

2.在特殊形状的塑料产品加工时，则需要用到注塑模具对塑料产品进行注塑，注塑模具是通过把塑料颗粒融化，再通过注塑孔注塑到模腔中冷却成型，而在注塑模具进行注塑时，需要把模腔中的空气抽空，而在注塑模具长时间使用时，密封圈a和密封圈b经过长时间挤压可能会出现破碎现象产生，从而导致注塑模具的密封性降低，在注塑模具使用时空气会沿着密封圈a的缺口流进模腔中，导致注塑好的产品表面产生气泡，从而需要重新注塑，耽误时间，降低工作效率，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性好的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封性好的注塑模具，包括主框架，所述主框架的内部底端固定安装有下模具，所述主框架的内部顶端固定安装有液压缸a，所述液压缸a的底端固定安装有上模具，所述下模具的顶端开设有模腔，所述模腔的底端开设有出气孔，所述下模具的一侧固定安装有真空泵，所述下模具顶端靠近模腔的位置处开设有密封槽，所述上模具的底端中间固定安装有模具块，所述模具块的底端中间开设有注塑孔，所述上模具底端靠近模具块的位置处固定安装有中空橡胶环，所述上模具的顶端一侧固定安装有充气泵。
5.为了抽空模腔中的空气，本实用新型改进有，所述真空泵的输出端与出气孔之间相连通。
6.为了限制上模具在下模具上的位置，本实用新型改进有，所述下模具顶端靠近密封槽的位置处开设有限位槽，所述上模具底端靠近中空橡胶环的位置处固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽之间滑动连接。
7.为了使注塑模具的密封效果更好，本实用新型改进有，所述下模具的顶端四周均固定安装有密封圈a，所述上模具底端的四周均固定安装有密封圈b。
8.为了使充气泵给中空橡胶环充气，本实用新型改进有，所述充气泵的输出端固定安装有输气管，所述输气管与中空橡胶环之间固定安装。
9.为了使出气孔得到密封，本实用新型改进有，所述下模具内部靠近出气孔的位置处设置有密封机构，所述密封机构包括凹槽b，所述凹槽b开设在下模具的内部，所述下模具内部靠近凹槽b的位置处开设有凹槽a，所述主框架靠近凹槽a的位置处固定安装有液压缸b，所述液压缸b的输出端固定安装有连接绳，所述凹槽a与凹槽b的交汇处固定安装有轴杆，所述轴杆的中间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有密封板，所述轴杆表面一端固定安装有扭簧。
10.为了使密封板始终保持一个向出气孔方向的力，本实用新型改进有，所述密封板设置在凹槽b的内部，所述连接杆与连接绳之间固定安装，所述扭簧的一端与连接杆之间固定安装，所述扭簧远离连接杆的一端与下模具之间固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过中空橡胶环的设置，使注塑模具在使用时，通过对中空橡胶环中充气，使中空橡胶环得到膨胀，使下模具与上模具之间得到密封，避免了因密封圈a和密封圈b破碎而导致空气流进模腔中使产品表面产生气泡的现象产生，使注塑模具的密封性更好。
13.2、本实用新型中，因一般的注塑模具在使用时，需要对模腔中的空气进行抽空，而注塑模具在注塑时，融化的塑料可能会流进出气孔中，使产品的脱模增加难度，而通过密封板的设置，使模腔中的空气在抽空时，通过密封板盖住出气孔，避免了融化的塑料进入出气孔中的现象产生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种密封性好的注塑模具的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种密封性好的注塑模具的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种密封性好的注塑模具的部分爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种密封性好的注塑模具的图3中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、主框架；2、下模具；3、真空泵；4、出气孔；5、模腔；6、密封槽；7、液压缸a；8、充气泵；9、输气管；10、上模具；11、密封圈a；12、限位槽； 13、模具块；14、限位杆；15、中空橡胶环；16、注塑孔；17、密封圈b；18、液压缸b；19、凹槽a；20、连接绳；21、连接杆；22、轴杆；23、凹槽b；24、密封板；25、扭簧。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好的注塑模具，包括主框架1，主框架1的内部底端固定安装有下模具2，主框架1的内部顶端固定安装有液压缸a7，液压缸a7的底端固定安装有上模具10，下模具2的顶端开设有模腔5，模腔5的底端开设有出气孔4，下模具2的一侧固定安装有真空泵3，真空泵3的输出端与出气孔4之间相连通，下模具2顶端靠近模腔5的位置处开设有密封槽6，下模具2的顶端四周均固定安装有密封圈a11，上模具10底端的四周均固定安装有密封圈b17，上模具10的底端中间固定安装有模具块13，模具块13的底端中间开设有注塑孔16，上模具10底端靠近模具块13 的位置处固定安装有
中空橡胶环15，上模具10的顶端一侧固定安装有充气泵8，充气泵8的输出端固定安装有输气管9，输气管9与中空橡胶环15之间固定安装，中空橡胶环15的设计是为了使下模具2与上模具10之间得到密封，避免了因密封圈a11和密封圈b17破碎而导致空气流进模腔5中使产品表面产生气泡的现象产生，使注塑模具的密封性更好。
24.请参阅图1-2，下模具2顶端靠近密封槽6的位置处开设有限位槽12，上模具10底端靠近中空橡胶环15的位置处固定安装有限位杆14，限位杆14与限位槽12之间滑动连接，限位杆14和限位槽12的设计是为了限制上模具10的位置，使上模具10可以与下模具2完美重合。
25.实施例二
26.请参阅图3-4，下模具2内部靠近出气孔4的位置处设置有密封机构，密封机构包括凹槽b23，凹槽b23开设在下模具2的内部，下模具2内部靠近凹槽b23的位置处开设有凹槽a19，主框架1靠近凹槽a19的位置处固定安装有液压缸b18，液压缸b18的输出端固定安装有连接绳20，凹槽a19与凹槽b23的交汇处固定安装有轴杆22，轴杆22的中间转动连接有连接杆21，连接杆21的一端固定安装有密封板24，密封板24的设计是为了使模腔5中的空气在抽空时，通过密封板24盖住出气孔4，避免了融化的塑料进入出气孔4中的现象产生，轴杆22表面一端固定安装有扭簧25，密封板24设置在凹槽b23的内部，连接杆21与连接绳20之间固定安装，扭簧25的一端与连接杆21之间固定安装，扭簧25远离连接杆21的一端与下模具2之间固定安装，扭簧25的设计是为了使连接杆21始终保持一个向出气孔4 方向的力，使密封板24可以始终盖在出气孔4上。
27.工作原理：在使用注塑模具时，首先启动液压缸a7，液压缸a7的移动带动上模具10向下移动，直至限位杆14插入至限位槽12中，中空橡胶环15移动至密封槽6中，然后启动充气泵8，充气泵8的启动使空气从输气管9流进中空橡胶环 15中，使中空橡胶环15膨胀挤满密封槽6，使模腔5得到密封，然后启动液压缸 b18，液压缸b18的启动带动连接绳20向液压缸b18的方向移动，连接绳20的移动带动连接杆21绕着轴杆22转动，直至连接杆21一端的密封板24离开出气孔4，然后启动真空泵3，真空泵3的启动使模腔5中的空气被抽空，模腔5中的空气被抽空后，启动液压缸b18，使连接液压缸b18一端的连接绳20松动，在扭簧25扭力的作用下，使密封板24向出气孔4的方向移动，直至使出气孔4得到密封即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。