金刚石绳锯自动中心定位注塑系统的制作方法

文档序号:33447781发布日期:2023-03-15 00:01阅读:41来源:国知局
金刚石绳锯自动中心定位注塑系统的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石绳锯生产技术领域,具体为金刚石绳锯自动中心定位注塑系统。


背景技术:

2.金刚石绳锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具,作为一种特种切割工具,适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割,广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易,更安全,更有效;目前,在金刚石绳锯的生产过程中,需要在钢丝绳的外部使用注塑模具以形成包覆隔套,并将串珠串在钢丝绳上;
3.授权公告号为cn212603059u的实用新型专利公开了一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具,该改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具包括用于成型绳锯的型腔,所述型腔包括串珠型腔、常规隔套腔以及缩距隔套腔,所述常规隔套腔的长度大于缩距隔套腔的长度,所述常规隔套腔的内径与缩距隔套腔的内径相等,所述常规隔套腔连接于位于中部的相邻两个串珠型腔之间,所述缩距隔套腔连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔之间;通过增加两端串珠的数量,保证交接处串珠更耐磨,从而提高整条绳锯的耐磨性,延长绳锯的使用寿命,通过对单位长度内串珠数量进行优化,即绳锯两端相邻两个串珠腔之间的距离较绳锯中间相邻两个串珠腔之间的距离小,从而有效提高绳锯切割的均匀磨损度;
4.虽然该改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具提高整条绳锯的耐磨性,但是在使用注塑模具将隔套包覆在钢丝绳上时,由于钢丝绳存在松垮的情况,不能保证钢丝绳处于模具隔套腔的中心处,会造成注塑成型后隔套厚薄不一的状况,影响了隔套的包覆质量和金刚石绳锯的后期使用,鉴于此,我们提出金刚石绳锯自动中心定位注塑系统。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供金刚石绳锯自动中心定位注塑系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.金刚石绳锯自动中心定位注塑系统,包括工作台、注塑部、两个张紧部和两个收卷部;
8.注塑部,用于在钢丝的表面形成包覆隔套,设置于工作台的顶面中心处;包括下模和下模上方可升降的上模,下模和上模上均开设有用于供钢丝绳穿过和用于注入浆料的模腔;
9.张紧部,用于调节钢丝绳的松紧度,分别设置于注塑部两侧;包括两个夹板,两个夹板之间转动安装有两个用于引导钢丝绳的滚轮,夹板的顶面均安装有竖板,两个竖板之间安装有可上下运动的连接板,连接板的顶面安装有支撑架,连接板上滑动安装有导杆,导杆的底端安装有夹座,导杆套设有用于抵紧夹座的弹簧,夹座上转动安装有用于压紧钢丝
绳的压轮;连接板的上方转动安装有用于推动支撑架上下运动的凸轮,前侧的竖板上安装有用于驱动凸轮转动的第一电机;
10.收卷部,用于对钢丝绳进行收卷,分别设置于张紧部的一侧
11.作为本实用新型优选的技术方案,所述注塑部还包括承载板,承载板通过四个支杆与工作台固定连接,承载板的顶面安装有两个用于驱动上模升降的气缸。
12.作为本实用新型优选的技术方案,所述收卷部包括两个与工作台固定连接的支板,两个支板之间转动安装有用于收卷钢丝绳的收卷辊,前侧的支板上安装有用于驱动收卷辊的第二电机。
13.作为本实用新型优选的技术方案,所述工作台的底面安装有多个支脚,且支脚通过螺栓与工作台的底面固定连接。
14.作为本实用新型优选的技术方案,两个所述竖板之间均安装有两个导轨,连接板的两侧壁上均开设有与导轨滑动的滑槽。
15.作为本实用新型优选的技术方案,所述下模的模腔、上模的模腔、滚轮和压轮均位于同一竖直面上,且钢丝绳穿过下模的模腔和上模的模腔并绕过滚轮和压轮。
16.作为本实用新型优选的技术方案,所述导杆的顶端同轴固定有用于防止导杆脱离连接板的限位块,且限位块的半径大于导杆的半径。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
18.通过设置的注塑部、张紧部和收卷部:在对钢丝绳进行隔套包覆时,钢丝绳绕过两侧的滚轮,凸轮转动并驱动连接板和压轮向下运动,压轮即向下挤压钢丝绳,在压轮的作用下,钢丝绳即被压轮压紧,钢丝绳即处于预紧状态,使得钢丝绳绷直地穿过模具的模腔中心,当对钢丝绳进行隔套包覆时,避免了隔套成型后厚薄不一的状况,保证了隔套的包覆质量,保证了金刚石绳锯的生产质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图;
20.图2为本实用新型的整体结构正视;
21.图3为本实用新型中张紧部的结构示意图;
22.图4为本实用新型中张紧部的部分结构示意图之一;
23.图5为本实用新型中张紧部的部分结构示意图之二。
24.图中:
25.1、工作台;11、支脚;
26.2、注塑部;21、承载板;22、气缸;23、下模;24、上模;25、支杆;
27.3、张紧部;30、第一电机;31、夹板;32、滚轮;33、竖板;331、导轨;34、连接板;341、滑槽;342、支撑架;35、导杆;36、弹簧;37、夹座;38、压轮;39、凸轮;
28.4、收卷部;41、支板;42、收卷辊;43、第二电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.本实施例提供一种技术方案:
31.请参阅图1-5,金刚石绳锯自动中心定位注塑系统,包括工作台1、注塑部2、两个张紧部3和两个收卷部4;注塑部2,用于在钢丝的表面形成包覆隔套,设置于工作台1的顶面中心处;包括下模23和下模23上方可升降的上模24,下模23和上模24上均开设有用于供钢丝绳穿过和用于注入浆料的模腔;注塑部2还包括承载板21,承载板21通过四个支杆25与工作台1固定连接,且支杆25分别与承载板21和工作台1通过螺栓固定连接,承载板21的顶面安装有两个用于驱动上模24升降的气缸22,且气缸22通过螺栓与承载板21固定连接;
32.具体的,张紧部3,用于调节钢丝绳的松紧度,分别设置于注塑部2两侧;包括两个夹板31,且夹板31通过螺栓与工作台1固定连接,两个夹板31之间转动安装有两个用于引导钢丝绳的滚轮32,夹板31的顶面均安装有竖板33,且竖板33与夹板31紧密焊接,两个竖板33之间安装有可上下运动的连接板34,连接板34的顶面安装有支撑架342,且支撑架342与连接板34紧密焊接,连接板34上滑动安装有导杆35,导杆35的底端安装有夹座37,且夹座37与导杆35紧密焊接,导杆35套设有用于抵紧夹座37的弹簧36,夹座37上转动安装有用于压紧钢丝绳的压轮38;连接板34的上方转动安装有用于推动支撑架342上下运动的凸轮39,前侧的竖板33上安装有用于驱动凸轮39转动的第一电机30;
33.具体的,收卷部4,用于对钢丝绳进行收卷,分别设置于张紧部3的一侧;收卷部4包括两个与工作台1固定连接的支板41,且支板41通过螺栓与工作台1固定连接,两个支板41之间转动安装有用于收卷钢丝绳的收卷辊42,前侧的支板41上安装有用于驱动收卷辊42的第二电机43;
34.在本实施例中,工作台1的底面安装有多个支脚11,且支脚11通过螺栓与工作台1的底面固定连接,多个支脚11的设置对工作台1起到了稳定的支撑作用,保证工作台1的稳定性。
35.在本实施例中,两个竖板33之间均安装有两个导轨331,连接板34的两侧壁上均开设有与导轨331滑动的滑槽341,导轨331和滑槽341的设置对连接板34的上下运动起到了导向作用,保证连接板34运动时的稳定性。
36.在本实施例中,下模23的模腔、上模24的模腔、滚轮32和压轮38均位于同一竖直面上,且钢丝绳穿过下模23的模腔和上模24的模腔并绕过滚轮32和压轮38,该设计便于钢丝绳穿过下模23的模腔和上模24的模腔时处于下模23的模腔和上模24的模腔中心处,当钢丝绳绷紧时,有利于在钢丝绳的外部形成厚薄均匀的隔套包覆。
37.在本实施例中,导杆35的顶端同轴固定有用于防止导杆35脱离连接板34的限位块,且限位块的半径大于导杆35的半径,限位块的设置对导杆35的运动起到了限位作用,避免导杆35脱离连接板34,保证夹座37的稳定性。
38.需要补充的是,当第一电机30的输出轴带动凸轮39转动180
°
时,凸轮39的凸起部抵紧连接板34并推动连接板34向下运动,连接板34即带动导杆35、夹座37和压轮38向下运动,压轮38即可向下压紧钢丝绳,即可使得钢丝绳绷紧,避免钢丝绳松垮而影响隔套包覆的质量。
39.值得说明的是,本实施例中的第一电机30和第二电机43为现有的常规技术,在此
不再赘述。
40.具体使用前,使用人员首先接通两侧的第一电机30的电源,第一电机30开始工作,第一电机30的输出轴转动带动凸轮39转动180
°
,此时凸轮39的凸起部抵紧连接板34并推动连接板34向下运动,连接板34即带动导杆35、夹座37和压轮38向下运动,压轮38将钢丝绳压紧在两个滚轮32之间处,钢丝绳即被绷紧,此时钢丝绳位于下模23的模腔中心处;
41.具体使用时,使用人员首先操控气缸22运作,气缸22的活塞杆伸展并带动上模24向下运动,当上模24与下模23合模,使用人员停止气缸22的运作,随后使用人员将浆料注入至上模24与下模23的模腔内,浆料即填充满模腔,并包覆在钢丝绳的外部,此时等浆料冷却即可;
42.具体使用后,使用人员首先操控气缸22运作,气缸22的活塞杆收缩并带动上模24脱离下模23,随后使用人员同步接通两侧第二电机43的电源,两个第二电机43开始工作,第二电机43的输出轴转动带动收卷辊42转动,此时钢丝绳即由右侧的收卷辊42向左侧的收卷辊42上缠绕,此时完成隔套包覆段的钢丝绳即脱离下模23的模腔。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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