一种塑料卡扣注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种塑料卡扣注塑模具。


背景技术：

2.塑料卡扣通常用于塑料件的联接，其一般具有用于卡接的卡槽及便于卡入的倒钩，现有一种电动工具用塑料卡扣，包括圆顶部及连接在圆顶部底面并向下延伸的中心杆，以及连接在圆顶部底面四周并向下延伸的卡接部，卡接部中部内凹形成卡槽，卡接部底部形成防脱倒钩，由于卡槽的深度方向与圆顶部的轴线方向相垂直，为方便脱模，需要司筒内针对中心杆进行成型，并采用斜顶对卡槽进行成型，在传统的注塑模具中，司筒内针大多固定在公模座板上，斜顶在脱模时的运动可以分解为脱离卡槽的移动及沿圆顶部轴线方向的移动，受限于模具尺寸，斜顶的运动距离有限，而司筒内针的长度有限，容易出现斜顶带动产品脱离司筒内针的现象，在这种情况下，失去司筒内针定位的产品容易粘接在斜顶上，其粘接位置、倾斜程度处于无规律的随机状态，难以通过机械手+吸盘的组合自动下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够避免产品无规律粘斜顶的塑料卡扣注塑模具。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，塑料卡扣注塑模具，包括：
5.公模座板；
6.可上下移动地设置在所述公模座板上的顶针板；
7.连接在所述公模座板上并位于所述顶针板左右两侧的方铁；
8.设置在所述顶针板上方的斜顶板，所述斜顶板内设有倾斜延伸的导向槽，所述导向槽内穿设有可斜向顶出的斜顶；
9.连接在所述顶针板上并向上竖直延伸的圆顶杆和司筒，所述圆顶杆用于驱动所述斜顶向上斜向顶出，所述司筒内穿设有司筒内针；
10.所述塑料卡扣注塑模具还包括用于固定所述司筒内针的下端部的内针座板，所述内针座板可上下移动地设置在所述公模座板上的通槽内，所述通槽位于所述顶针板及所述方铁的下方，所述内针座板与所述顶针板通过螺栓连接，所述螺栓的螺头朝下，所述螺栓的螺杆向上贯穿所述内针座板与所述顶针板螺纹连接，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧所述内针座板的下表面和所述螺头，所述弹簧的弹性力大于等于所述内针座板的重力。
11.优选地，所述内针座板的下表面设有用于容纳所述螺头的沉头孔。
12.进一步优选地，所述沉头孔的孔沿与所述螺头的端面相齐平。
13.优选地，所述内针座板的中部开设有用于顶棍穿过的通孔，所述顶棍用于顶动所述顶针板向上移动。
14.进一步优选地，所述螺栓至少有两个，这两个所述螺栓对称分布在所述通孔的左
右两侧。
15.优选地，所述方铁朝向所述顶针板的侧面开设有避让槽，所述避让槽在所述方铁的底面设有开口，所述开口的边缘与所述通槽的边缘相平齐。
16.优选地，所述塑料卡扣注塑模具还包括用于发出下料信号的开关，所述开关包括触发座和触发块，所述触发座连接在所述公模座板的侧面，所述触发块连接在所述顶针板的侧面并位于所述触发座的上方，在所述顶针板向上移动带动所述触发块远离所述触发座时，所述开关向下料机械手发出下料信号。
17.进一步优选地，所述触发块上开设有沿上下方向延伸的腰型孔，所述触发块通过穿设在所述腰型孔内的锁紧螺栓锁紧在所述顶针板的侧面。
18.优选地，所述斜顶的底部设有沿水平方向延伸的燕尾滑槽，所述圆顶杆的上端部设有燕尾滑台，所述燕尾滑台可滑动地嵌设在所述燕尾滑槽内，在所述圆顶杆向上顶动所述斜顶时，所述燕尾滑台在所述燕尾滑槽内水平滑动，使所述斜顶能够在所述导向槽内斜向顶出。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提供的塑料卡扣注塑模具，包括公模座板、可上下移动地设置在公模座板上的顶针板、连接在公模座板上并位于顶针板左右两侧的方铁、设置在顶针板上方的斜顶板、连接在顶针板上并向上竖直延伸的圆顶杆和司筒、内针座板，斜顶板内设有倾斜延伸的导向槽，导向槽内穿设有可斜向顶出的斜顶，圆顶杆用于驱动斜顶向上斜向顶出，司筒内穿设有司筒内针，通过使固定司筒内针的下端部固定在内针座板上，使内针座板可上下移动地设置在公模座板上的通槽内，使通槽位于顶针板及方铁的下方，使内针座板与顶针板通过螺栓连接，使螺栓的螺头朝下，使螺栓的螺杆向上贯穿内针座板与顶针板螺纹连接，在螺栓上套设有弹簧，使弹簧的两端部分别抵紧内针座板的下端面和螺头，使弹簧的弹性力大于等于内针座板的重力，在顶针板向上移动使斜顶脱离卡槽时，能够通过螺栓、弹簧带动内针座板向上移动，使司筒内针跟随上行，保持对产品的限位，消除斜顶带动产品脱离司筒内针的现象，避免产品无规律粘斜顶，当斜顶完全脱离卡槽后，内针座板抵紧方铁停止移动，顶针板继续上行，弹簧压缩，司筒推动产品与司筒内针松脱（不完全脱离），以方便机械手+吸盘的组合进行自动下料。
附图说明
21.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，为便于观察，隐去了斜顶板。
22.图2是图1的左视示意图。
23.图3是图1的仰视示意图。
24.图4是图2中a-a方向的剖视示意图。
25.图5是图2中b-b方向的剖视示意图。
26.图6是图5中c处的局部放大示意图。
27.图7是圆顶杆、斜顶、斜顶板处的局部示意图，仅展示了单根圆顶杆及单根斜顶。
28.图8是图7的俯视示意图。
29.图9是图8中d-d方向的剖视示意图。
30.其中：1.塑料卡扣；2.圆顶部；3.卡接部；4.卡槽；5.倒钩；10.公模座板；11.通槽；
20.顶针板；30.方铁；31.避让槽；40.斜顶板；41.导向槽；42.斜顶；43.燕尾滑槽；50.圆顶杆；51.燕尾滑台；60.司筒；61.司筒内针；70.内针座板；71.沉头孔；72.通孔；80.螺栓；81.螺头；82.螺杆；83.弹簧；90.开关；91.触发座；92.触发块；93.腰型孔；94.锁紧螺栓。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.本实用新型中描述的上下、左右方向是指图1中的上下、左右方向，本实用新型中描述的前后方向是指图2中的右左方向。
33.如图1至图9所示，本实用新型提供的塑料卡扣注塑模具，包括：公模座板10、顶针板20、方铁30、斜顶板40、斜顶42、圆顶杆50、司筒60、司筒内针61、内针座板70、螺栓80、弹簧90，其中，顶针板20可上下移动地设置在公模座板10上，方铁30连接在公模座板10上并位于顶针板20的左右两侧，斜顶板40设置在顶针板20上方，斜顶板40内设有倾斜延伸的导向槽41，导向槽41内穿设有可沿导向槽41斜向顶出的斜顶42；圆顶杆50和司筒60连接在顶针板20上并向上竖直延伸，圆顶杆50用于驱动斜顶42向上斜向顶出，司筒60内穿设有司筒内针61；内针座板70用于固定司筒内针61的下端部，内针座板70可上下移动地设置在公模座板10中部的通槽11内，通槽11位于顶针板20及方铁30的下方，内针座板70与顶针板20通过螺栓80连接，螺栓80的螺头81朝下，螺栓80的螺杆82向上贯穿内针座板70与顶针板20螺纹连接，螺栓80上套设有弹簧83，弹簧83的上下端部分别抵紧内针座板70的下表面和螺头81，弹簧83具有驱使内针座板70向上移动的趋势，弹簧83的弹性力大于内针座板70的重力。
34.这样设置的好处在于，在顶针板向上移动使斜顶脱离卡槽时，能够通过螺栓、弹簧带动内针座板向上移动，使司筒内针跟随上行，保持对产品的限位，消除斜顶带动产品脱离司筒内针的现象，避免产品无规律粘斜顶，当斜顶完全脱离卡槽后，内针座板抵紧方铁停止移动，顶针板继续上行，弹簧压缩，司筒推动产品与司筒内针松脱（不完全脱离），以方便机械手+吸盘的组合进行自动下料。
35.在本实施例中，内针座板70的下表面设有用于容纳螺头81的沉头孔71，沉头孔71的孔沿与螺头81的端面相齐平，内针座板70的中部开设有用于顶棍穿过的通孔72，顶棍用于顶动顶针板20向上移动，螺栓80有三个，其中两个螺栓80对称分布在通孔72的左右两侧。
36.为进一步提升司筒内针61向上移动的距离，配合更加倾斜的斜顶42或更深的卡槽4，在本实施例中，方铁30朝向顶针板20的侧面开设有避让槽31，避让槽在31方铁30的底面设有开口，开口的边缘与通槽11的边缘相平齐。
37.为实现开模与下料的联动，在本实施例中，该塑料卡扣注塑模具还包括用于发出下料信号的开关90，开关90包括触发座91和触发块92，触发座91连接在公模座板10的前侧面，触发块92连接在顶针板20的前侧面并位于触发座91的上方，在顶针板20向上移动带动触发块92远离触发座91时，开关90向下料机械手发出下料信号，为便于调整开关90的触发时机，进一步地，触发块92上开设有沿上下方向延伸的腰型孔93，触发块92通过穿设在腰型孔93内的锁紧螺栓94锁紧在顶针板20的前侧面，在松开锁紧螺栓94后，可通过移动触发块92在上下方向上的位置，改变开关90的触发时机。
38.为方便地实现斜顶42的斜向顶出，在本实施例中，斜顶42的底部设有沿水平方向延伸的燕尾滑槽43，圆顶杆50的上端部设有燕尾滑台51，燕尾滑台51可滑动地嵌设在燕尾滑槽43内，在圆顶杆50向上顶动斜顶42时，燕尾滑台51在燕尾滑槽43内水平滑动，使斜顶42能够在导向槽41内斜向顶出。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。