一种用于胶圈的全自动成型机的制作方法

本技术涉及胶圈成型设备领域，特别涉及一种用于胶圈的全自动成型机。

背景技术：

1、橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止雨水侵入机电设备造成机电设备的出现故障，橡胶圈在生产时通常是先通过塑炼、混炼、压延和压出等操作将橡胶加工成半成品，然后在通过成型机对橡胶材料进行热压成型工作；

2、现有的胶圈成型设备在对橡胶进行热压后需要等待内部热压后的胶圈自动冷却才能够将其取出，并且在取出过程中需要人工手动配合，模具内部的空腔结构较小，工作人员手动取出的困难性高，且自动冷却取出的方式导致整体的加工效率大幅度降低，不利于数量较多时的胶圈成型工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于胶圈的全自动成型机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有液压杆，所述液压杆向下设置有滑动板，所述滑动板滑动连接在立柱上，所述滑动板的下方固定连接有固定杆；

3、所述固定杆的底部固定连接有上模座，所述箱体的内部设置有下模座，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿下模座向内固定连接有连接壳体与支撑板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的外端与下模座的内壁相接触。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的上方固定连接有风机，所述风机的一端设置有连接管。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动板的下端固定连接有两个转轴，所述转轴上转动连接有吸风头，所述连接管的另一端设置在吸风头的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的一侧贯穿设置有风扇，所述箱体的内部贯穿设置有若干个第一通风孔，所述连接壳体的内部同样贯穿设置有若干个相对应的第二通风孔。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一空腔的下方设置有第二空腔，且箱体的外侧铰接有箱门。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过液压杆、滑动板、立柱、上模座以及下模座能够实现对胶圈的自动热压成型工作，通过内部的独立连接壳体以及支撑板能够在电动伸缩杆的作用下将成型后的胶圈进行顶出，能够对成型后的胶圈进行快速脱模，增加其工作效率；

11、2、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过设置风机、连接管以及吸风头能够对热压成型后的橡胶圈进行冷却作用，且通过内部的风扇、第一通风孔以及第二通风孔形成风道以分别对连接壳体和支撑板进行快速降温，使得与二者接触的橡胶圈可以快说速降温，进一步提升加工效率；

12、3、与现有技术相比，该一种用于胶圈的全自动成型机通过设置第二空腔能够对成型后的橡胶圈进行存放工作，增加其整体的实用性。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体（9），其特征在于，所述箱体（9）的上端固定连接四个立柱（10），所述立柱（10）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上方设置有液压杆（2），所述液压杆（2）向下设置有滑动板（5），所述滑动板（5）滑动连接在立柱（10）上，所述滑动板（5）的下方固定连接有固定杆（20）；

2.根据权利要求1所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述支撑板（14）的外端与下模座（7）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述顶板（3）的上方固定连接有风机（1），所述风机（1）的一端设置有连接管（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述滑动板（5）的下端固定连接有两个转轴（6），所述转轴（6）上转动连接有吸风头（11），所述连接管（12）的另一端设置在吸风头（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述箱体（9）的一侧贯穿设置有风扇（15），所述箱体（9）的内部贯穿设置有若干个第一通风孔（19），所述连接壳体（13）的内部同样贯穿设置有若干个相对应的第二通风孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶圈的全自动成型机，其特征在于，所述第一空腔（16）的下方设置有第二空腔（17），且箱体（9）的外侧铰接有箱门（8）。

技术总结
本技术公开了一种用于胶圈的全自动成型机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有液压杆，所述液压杆向下设置有滑动板，所述滑动板滑动连接在立柱上，所述滑动板的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有上模座，所述箱体的内部设置有下模座，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有电动伸缩杆，通过液压杆、滑动板、立柱、上模座以及下模座能够实现对胶圈的自动热压成型工作，通过内部的独立连接壳体以及支撑板能够在电动伸缩杆的作用下将成型后的胶圈进行顶出，能够对成型后的胶圈进行快速脱模，增加其工作效率。

技术研发人员：韩国立,韩立映,李贵科
受保护的技术使用者：邢台鼎通橡塑制品有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13