一种板材模具装置的制作方法

1.本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种模具装置。


背景技术：

2.对于热固性聚合物的成型加工，现有技术多为利用其热固性进行加热固化成型；目前热成型设备多为包括有成型模具和烘烤结构，以实现热固性聚合物成型为对应产品。在将热固性聚合物加工成板材时，需要通过将液态状的热固性聚合物原料灌入模具装置，再将模具装置放入加热结构中进行加热，以实现液态状的热固性聚合物原料固化为板材。然而现有的模具装置加工出来的板材的尺寸是固定的，无法根据需要生产出不同尺寸的板材，通用性较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种板材模具装置，该装置可以根据需要以进行生产不同厚度的板材，通用性好。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种板材模具装置，该装置一次可以生产出多块板材，效率更高。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种板材模具装置，该装置包括有主体、隔板组，所述主体内设置有贯穿装置上侧的安装空腔，所述隔板组设置在安装空腔内，其特征在于，所述隔板组包括有多个隔板和多个隔条，多个所述隔板平行设置在安装空腔内，所述相邻两个隔板的左右两侧之间均设置有所述隔条；所述安装空腔内还设置有用于控制隔板组压紧或松开的压紧组件，所述隔板组一侧的隔板抵持在安装空腔一侧，所述压紧组件一端抵持在隔板组另一侧的隔板上；相邻两个隔板、相邻两个隔板之间两个隔条、安装空腔下侧面合围形成为用于板材成型的成型空腔。
7.该模具装置可以根据需要更换隔条，在进行更换隔条时，通过控制压紧组件松开隔板组，通过更换不同厚度的隔板以调节与该隔板对应的成型空腔的宽度，然后控制压紧组件压紧隔板组；该模板装置中，将液态状的热固性聚合物原料灌入各成型空腔后，将该模具装置放入外部烘箱进行加热，实现固化成型；即该装置可以根据需要，通过更换不同厚度的隔条，以进行生产不同厚度的板材，通用性好；而基于该装置具有多个成型空腔，一次可以生产出多块板材，效率更高；且每个成型空腔相互独立，可以同时生产处多种厚度尺寸的板材。
8.进一步的，所述压紧组件包括有压紧杆，所述压紧杆与主体活动连接，所述压紧杆一端穿过主体伸入安装空腔另一侧以抵持在隔板组另一侧的隔板上。压紧杆通过在主体上活动，以实现压紧隔板组或者放松隔板组。
9.进一步的，所述压紧组件还包括有用于推动压紧杆的电缸，所述电缸与压紧杆驱动连接，所述电缸固定设置在主体上。电缸可以推动压紧杆在主体上活动，以实现压紧隔板
组或者放松隔板组。
10.进一步的，所述压紧杆为螺杆，所述压紧杆通过螺纹与主体活动连接。螺杆通过在主体上旋转活动，以实现压紧隔板组或者放松隔板组。
11.进一步的，所述压紧组件还包括有电机，所述电机与压紧杆传递连接，所述电机固定设置在主体上。电机控制螺杆通过在主体上旋转活动，以实现压紧隔板组或者放松隔板组。
12.进一步的，所述压紧组件还包括有压紧块，所述压紧块一侧设置有缓冲层，所述压紧杆与压紧块另一侧固定，所述缓冲层抵持在隔板组另一侧的隔板上。缓冲层的设置，可以在压紧块压紧的时候，避免隔板组受到损伤。
13.进一步的，所述压紧组件数量为四个，四个压紧组件一端均抵持在隔板组另一侧的隔板上。四个压紧组件的设置，可以更稳定的压紧隔板组。
14.进一步的，所述隔板组还包括有两块金属板，两块金属板分别位于隔板组两侧，所述隔板组一侧的金属板两侧分别与隔板、安装空腔一侧抵持，所述隔板组另侧的金属板两侧分别与隔板、压紧组件一端抵持。金属件的设置，可以有效的保护隔板，避免隔板受损。
15.进一步的，所述隔条为铝材料构成。铝材料的设置，在隔板组压紧的时候，隔条可以在一定程度下变形，以使得隔板和隔条的配合更加紧密。
16.进一步的，所述隔板为钢化玻璃构成。该隔板为钢化玻璃的设置，以及隔条为铝材料的设置，使得该模具装置整体重量更轻。
17.本实用新型的有益效果在于，该模板装置中，将液态状的热固性聚合物原料灌入各成型空腔后，将该模具装置放入外部烘箱进行加热，实现固化成型；即该装置可以根据需要，通过更换不同厚度的隔条，以进行生产不同厚度的板材，通用性好；而基于该装置具有多个成型空腔，一次可以生产出多块板材，效率更高；且每个成型空腔相互独立，可以同时生产处多种厚度尺寸的板材。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的剖视图。
20.图3是隐藏电缸的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1-3，一种板材模具装置，该装置包括有主体1、隔板组，主体1内设置有贯穿装置上侧的安装空腔11，隔板组设置在安装空腔11内，其特征在于，隔板组包括有多个隔板2和多个隔条3，多个隔板2平行设置在安装空腔11内，相邻两个隔板2的左右两侧之间均设置有隔条3；安装空腔11内还设置有用于控制隔板组压紧或松开的压紧组件，隔板组一侧的隔板2抵持在安装空腔11一侧，压紧组件一端抵持在隔板组另一侧的隔板2上；相邻两个隔板2、相邻两个隔板2之间两个隔条3、安装空腔11下侧面合围形成为用于板材成型的成型空
腔4。用于板材成型的热固性聚合物具体可以为pu材料，为现有的材料。
23.在本实施例中，压紧组件包括有压紧杆6，压紧杆与主体1活动连接，压紧杆6一端穿过主体1伸入安装空腔11另一侧以抵持在隔板组另一侧的隔板2上。
24.压紧组件还包括有用于推动压紧杆6的电缸7，电缸7与压紧杆6驱动连接，电缸7固定设置在主体1上。
25.在另一个实施例中，压紧杆为螺杆，压紧杆通过螺纹与主体1活动连接；压紧组件还包括有电机，电机与压紧杆传递连接，电机固定设置在主体1上。
26.在本实施例中，压紧组件还包括有压紧块8，压紧块8一侧设置有缓冲层，压紧杆6与压紧块另一侧固定，缓冲层抵持在隔板组另一侧的隔板2上。该缓冲层可以为硅胶材料构成。
27.在本实施例中，压紧组件数量为四个，四个压紧组件一端均抵持在隔板组另一侧的隔板2上。
28.在本实施例中，隔板组还包括有两块金属板5，两块金属板5分别位于隔板组两侧，隔板组一侧的金属板5两侧分别与隔板2、安装空腔11一侧抵持，隔板组另侧的金属板5两侧分别与隔板2、压紧组件一端抵持。
29.在本实施例中，隔条3为铝材料构成。
30.在本实施例中，隔板2为钢化玻璃构成。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材模具装置，该装置包括有主体、隔板组，所述主体内设置有贯穿装置上侧的安装空腔，所述隔板组设置在安装空腔内，其特征在于，所述隔板组包括有多个隔板和多个隔条，多个所述隔板平行设置在安装空腔内，相邻两个所述隔板的左右两侧之间均设置有所述隔条；所述安装空腔内还设置有用于控制隔板组压紧或松开的压紧组件，所述隔板组一侧的隔板抵持在安装空腔一侧，所述压紧组件一端抵持在隔板组另一侧的隔板上；相邻两个隔板、相邻两个隔板之间两个隔条、安装空腔下侧面合围形成为用于板材成型的成型空腔。2.根据权利要求1所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧组件包括有压紧杆，所述压紧杆与主体活动连接，所述压紧杆一端穿过主体伸入安装空腔另一侧以抵持在隔板组另一侧的隔板上。3.根据权利要求2所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧组件还包括有用于推动压紧杆的电缸，所述电缸与压紧杆驱动连接，所述电缸固定设置在主体上。4.根据权利要求2所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧杆为螺杆，所述压紧杆通过螺纹与主体活动连接。5.根据权利要求4所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧组件还包括有电机，所述电机与压紧杆传递连接，所述电机固定设置在主体上。6.根据权利要求2所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧组件还包括有压紧块，所述压紧块一侧设置有缓冲层，所述压紧杆与压紧块另一侧固定，所述缓冲层抵持在隔板组另一侧的隔板上。7.根据权利要求1所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述压紧组件数量为四个，四个压紧组件一端均抵持在隔板组另一侧的隔板上。8.根据权利要求1所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述隔板组还包括有两块金属板，两块金属板分别位于隔板组两侧，所述隔板组一侧的金属板两侧分别与隔板、安装空腔一侧抵持，所述隔板组另侧的金属板两侧分别与隔板、压紧组件一端抵持。9.根据权利要求1所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述隔条为铝材料构成。10.根据权利要求1所述的一种板材模具装置，其特征在于，所述隔板为钢化玻璃构成。

技术总结
本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种板材模具装置，该装置包括有主体、隔板组，主体内设置有贯穿装置上侧的安装空腔，隔板组设置在安装空腔内，隔板组包括有多个隔板和多个隔条，多个隔板平行设置在安装空腔内，相邻两个隔板的左右两侧之间均设置有隔条；安装空腔内还设置有用于控制隔板组压紧或松开的压紧组件，隔板组一侧的隔板抵持在安装空腔一侧，压紧组件一端抵持在隔板组另一侧的隔板上。在本实用新型中，可通过更换不同厚度的隔条，以进行生产不同厚度的板材，通用性好；而基于该装置具有多个成型空腔，一次可以生产出多块板材，效率更高；且每个成型空腔相互独立，可以同时生产处多种厚度尺寸的板材。以同时生产处多种厚度尺寸的板材。以同时生产处多种厚度尺寸的板材。


技术研发人员：叶汝谦 文海涛 文立明 黄成龙 苏生
受保护的技术使用者：深圳市安和达塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/21