一种管道非开挖修复高分子复合软管的制作方法

1.本实用新型是一种管道非开挖修复高分子复合软管，属于复合软管技术领域。


背景技术：

2.橡胶复合软管是通过橡胶材料制作而成，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶复合软管具有柔软的特性，根据使用要求，可以在橡胶复合软管内添加其他材料，制作成不同功能的软管，可以满足不同的使用要求。
3.中国专利号：cn211901900u，一种优质高分子橡胶复合软管，该技术方案通过挂环和滑轨，滑轨上安装有挂钩，挂钩可以勾住第二根软管本体的挂环，输送气体排布管道的过程中，可以将多根软管排布在一个平面上，软管不会缠绕，解决了橡胶复合软管比较柔软，管道易缠绕在一起的问题，但是该技术方案仅仅通过挂钩与挂环配合使用，使得固定效果差，软管容易脱位导致缠绕在一起，现在急需一种管道非开挖修复高分子复合软管来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道非开挖修复高分子复合软管，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计对于软管的固定效果好，软管不容易脱位从而防止其缠绕在一起。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道非开挖修复高分子复合软管，包括软管本体、橡胶内层以及防缠绕机构，所述软管本体内壁设置有橡胶内层，所述软管本体环面外侧设置有防缠绕机构；
6.所述防缠绕机构包括安置底座、固定盖、按动开关、防滑橡胶层、活动板以及复位弹簧，所述安置底座放置在软管本体下端面，所述安置底座上端面设置有固定盖，所述固定盖下端面左右两侧固定有限位插板，所述限位插板内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧左右两端面固定有活动板，所述活动板伸入第一活动槽，所述活动板左右两端面贴合连接有按动开关；
7.所述固定盖环面内侧固定有防滑橡胶层。
8.进一步地，所述安置底座与所述防滑橡胶层之间形成空腔规格与所述软管本体的规格相匹配，且两者相贴合连接。
9.进一步地，所述安置底座开设有限位槽，限位槽的规格与所述限位插板的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
10.进一步地，所述第一活动槽的规格与所述第二活动槽的规格均与所述活动板的规格相匹配，且所述第一活动槽与所述第二活动槽均与所述活动板相贴合滑动连接，所述复位弹簧的规格与所述第二活动槽的规格相匹配，且两者相贴近。
11.进一步地，所述按动开关与所述活动板贴合连接的一面大于其伸出安置底座的一面。
12.进一步地，所述复位弹簧、活动板、第二活动槽、第一活动槽、按动开关以及限位插板组成便于拆装组件，便于拆装组件设置有两组，两组便于拆装组件的组成结构相同，且对称设置在所述安置底座与所述固定盖之间。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管道非开挖修复高分子复合软管，因本实用新型添加了安置底座、固定盖、按动开关、防滑橡胶层、活动板以及复位弹簧，该设计对于软管的固定效果好，软管不容易脱位从而防止其缠绕在一起，解决了原有优质高分子橡胶复合软管仅仅通过挂钩与挂环配合使用，使得固定效果差，软管容易脱位导致缠绕在一起的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种管道非开挖修复高分子复合软管的结构图；
16.图2为本实用新型一种管道非开挖修复高分子复合软管的主视剖视图；
17.图3为本实用新型一种管道非开挖修复高分子复合软管的侧视剖视图；
18.图中：1-软管本体、2-橡胶内层、3-防缠绕机构、31-安置底座、32-固定盖、33-按动开关、34-防滑橡胶层、35-活动板、36-第一活动槽、37-限位插板、38-第二活动槽、39-复位弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道非开挖修复高分子复合软管，包括软管本体1、橡胶内层2以及防缠绕机构3，软管本体1内壁设置有橡胶内层2，软管本体1环面外侧设置有防缠绕机构3；
21.防缠绕机构3包括安置底座31、固定盖32、按动开关33、防滑橡胶层34、活动板35以及复位弹簧39，安置底座31放置在软管本体1下端面，安置底座31上端面设置有固定盖32，固定盖32下端面左右两侧固定有限位插板37，限位插板37内部开设有第二活动槽38，第二活动槽38底端固定有复位弹簧39，复位弹簧39左右两端面固定有活动板35，活动板35伸入第一活动槽36，活动板35左右两端面贴合连接有按动开关33；
22.固定盖32环面内侧固定有防滑橡胶层34，该设计对于软管的固定效果好，软管不容易脱位从而防止其缠绕在一起。
23.作为本实用新型的第一实施例：安置底座31与防滑橡胶层34之间形成空腔规格与软管本体1的规格相匹配，且两者相贴合连接，该设计能够使得软管本体1能够被夹持在案子底座与固定盖32之间，对软管本体1进行固定，安置底座31开设有限位槽，限位槽的规格与限位插板37的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，该设计使得固定盖32通过限位插板37与限位槽的贴合滑动连接，使得固定盖32能够定位安装固定盖32；
24.第一活动槽36的规格与第二活动槽38的规格均与活动板35的规格相匹配，且第一活动槽36与第二活动槽38均与活动板35相贴合滑动连接，复位弹簧39的规格与第二活动槽
38的规格相匹配，且两者相贴近按动开关33与活动板35贴合连接的一面大于其伸出安置底座31的一面，该设计能够使得活动板35能够先收缩进入限位插板37内部，在限位插板37进入限位槽后，活动板35能够与第一活动槽36相贴合滑动连接，使得按动开关33能够伸出安置底座31；
25.复位弹簧39、活动板35、第二活动槽38、第一活动槽36、按动开关33以及限位插板37组成便于拆装组件，便于拆装组件设置有两组，两组便于拆装组件的组成结构相同，且对称设置在安置底座31与固定盖32之间，该设计能够方便工作人员快速拆装固定盖32，对软管本体1进行快速安装以及拆卸，实用性强。
26.作为本实用新型的第二实施例：工作人员首先把活动板35按压进入限位插板37，此时复位弹簧39受力被压缩，再把两组限位插板37对准限位槽，使得固定盖32能够定位安装在安置底座31内部，当活动板35运动到第一活动槽36外侧时，活动板35被复位弹簧39反弹离开第二活动槽38，进入第一活动槽36，活动板35抵住按动开关33，使得按动开关33伸出安置底座31，此时防滑橡胶层34与软管本体1相贴合，对于软管本体1的固定效果好，软管本体1不容易脱位从而防止其缠绕在一起。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。