自动化出料的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及自动化出料的塑料模具。


背景技术：

2.在塑料加工的过程中，需要用到塑料模具，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，包括塑料注射模具、塑料压塑模具、塑料挤出模具和塑料吹塑模具等类型，不同的塑料模具可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
3.公开号为cn203831627u的专利说明书中公开了一种塑料模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过燕尾槽和突起相连接并形成多个模具型腔，所述模具型腔上端贯穿上模设置有通入孔，所述模具型腔下端设置有电加热器，所述上模左侧设置有进水嘴，所述下模右侧设置有出水嘴。本实用新型的塑料模具，通过设置的燕尾槽和突起，能够方便稳固地固定上模和下模，通过设置的多个模具型腔，大大地提高了工作效率，通过设置的出水嘴和进水嘴，为冷却模具型腔内的材料提供了方便。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，具有安全高效的特点，此塑料模具在使用时存在不足之处：
4.1、塑料模具在使用时，通常需要人工将塑件从塑料模具中取下，这样降低了塑料模具的工作效率，不利于塑料模具批量生产塑件；
5.2、塑料模具在塑件冷却后，不便于将塑件从塑料模具的模腔中顶出，降低了塑料模具的工作效率，因此，有必要研究出一种自动化出料的塑料模具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供自动化出料的塑料模具，用以解决现有的塑料模具不便于将塑件取下的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动化出料的塑料模具，包括定模具、模座和动模具，所述模座的内部安装有顶出板，所述顶出板的底端均匀设置有顶出结构，所述顶出板顶端的两侧均安装有第二顶针，且第二顶针的一侧均安装有第一顶针，所述第一顶针与第二顶针的两侧均设置有滚动结构，所述模座的顶端安装有定模具，所述定模具的一侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括有转轴、驱动电机、吸盘、支撑板和风机，所述驱动电机安装在定模具的一侧，所述驱动电机的顶端安装有转轴，且转轴的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有风机，所述支撑板的底端均匀安装有吸盘，所述定模具的顶端安装有动模具，所述动模具内部的顶端安装有浇口套。设置的卸料机构便于将塑件从定模具上取下，提高塑件的卸料效率。
10.优选的，所述吸盘均处于同一水平面内，所述吸盘在支撑板的底端呈等间距排列。
11.优选的，所述顶出结构包括有固定板、伸缩弹簧和升降板，所述固定板均匀安装在
模座内部的底端，所述固定板的内部均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端均安装有升降板。设置的顶出结构便于将冷却后的塑件顶出，提高塑件的出料效率。
12.优选的，所述升降板的顶端与顶出板的底端相连接，所述升降板与伸缩弹簧构成伸缩结构。
13.优选的，所述滚动结构包括有限位腔、滚珠和限位槽，所述限位腔均匀安装在第一顶针与第二顶针的两侧，所述限位腔的内部均安装有滚珠，所述滚珠的一侧均设置有限位槽。设置的滚动结构可使第一顶针与第二顶针在上下移动时更加的顺畅。
14.优选的，所述滚珠为球形设计，所述滚珠能在限位腔的内部转动。
15.优选的，所述限位槽呈对称设置，所述滚珠通过第一顶针呈轴对称设置。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的自动化出料的塑料模具，其优点在于：
18.（1）通过在定模具一侧设置的驱动电机，开模后，启动驱动电机，转轴带动支撑板进行旋转，将吸盘旋转至定模具的上方，启动风机，吸盘可将定模具上的塑件取下，实现自动卸料的目的；
19.（2）通过在模座内部均匀设置的伸缩弹簧，开模后，伸缩弹簧推动升降板向上移动，顶出板带动第二顶针和第一顶针向上移动，移动的第二顶针可将定模具上的塑件顶出，实现自动出料的目的；
20.（3）通过在第一顶针和第二顶针两侧均匀设置的滚珠，第一顶针和第二顶针上下移动时，滚珠可顺着限位槽的方向移动，通过滚珠的使用，可使第一顶针和第二顶针上下移动的过程中更加的顺畅。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的第一顶针三维结构示意图；
24.图3为本实用新型的顶出结构局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的卸料机构局部结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、卸料机构；101、转轴；102、驱动电机；103、吸盘；104、支撑板；105、风机；2、定模具；3、模座；4、顶出结构；401、固定板；402、伸缩弹簧；403、升降板；5、顶出板；6、第一顶针；7、滚动结构；701、限位腔；702、滚珠；703、限位槽；8、第二顶针；9、动模具；10、浇口套。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的自动化出料的塑料模具，包括定模具2、模座3和动模具9，模座3的内部安装有顶出板5，顶出板5顶端的两侧均安装有第二顶针8，且第二顶针8的一侧均安装有第一顶针6，模座3的顶端安装有定模具2，定模具2的一侧设置有卸料机构1，卸料机构1包括有转轴101、驱动电机102、吸盘103、支撑板104和风机105，驱动电机102安装在定模具2的一侧，驱动电机102的顶端安装有转轴101，且转轴101的顶端安装有支撑板104，支撑板104的顶端安装有风机105，支撑板104的底端均匀安装有吸盘103，吸盘103均处于同一水平面内，吸盘103在支撑板104的底端呈等间距排列，通过等间距设置的吸盘103可提高塑件的卸料效率。
32.定模具2的顶端安装有动模具9，动模具9内部的顶端安装有浇口套10。
33.本实施例中，将收集箱放在支撑板104的下方，启动驱动电机102，转轴101带动支撑板104进行旋转，将支撑板104旋转至定模具2的上方，启动风机105，吸盘103可将定模具2上的塑件取出，再次启动驱动电机102，使得支撑板104移动至原来位置，关闭风机105，塑件可掉落至收集箱内。
34.实施例二
35.本实施例还包括：顶出板5的底端均匀设置有顶出结构4，顶出结构4包括有固定板401、伸缩弹簧402和升降板403，固定板401均匀安装在模座3内部的底端，固定板401的内部均安装有伸缩弹簧402，且伸缩弹簧402的顶端均安装有升降板403，升降板403的顶端与顶出板5的底端相连接，升降板403与伸缩弹簧402构成伸缩结构，通过伸缩弹簧402的使用，便于顶出板5上下移动。
36.第一顶针6与第二顶针8的两侧均设置有滚动结构7，滚动结构7包括有限位腔701、滚珠702和限位槽703，限位腔701均匀安装在第一顶针6与第二顶针8的两侧，限位腔701的内部均安装有滚珠702，滚珠702的一侧均设置有限位槽703，滚珠702为球形设计，滚珠702能在限位腔701的内部转动，限位槽703呈对称设置，滚珠702通过第一顶针6呈轴对称设置，通过对称设置的滚珠702可使第一顶针6和第二顶针8上下移动的过程中更加的顺畅。
37.本实施例中，开模后，伸缩弹簧402推动升降板403向上移动，顶出板5带动第二顶针8和第一顶针6向上移动，移动的第二顶针8可将定模具2上的塑件顶出，在第一顶针6和第二顶针8上下移动的过程中，滚珠702可顺着限位槽703的方向移动，通过滚珠702的使用，可使第一顶针6和第二顶针8上下移动的过程中更加的顺畅，提高塑件的出料效率。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。