一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模具技术领域，尤其涉及一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构。


背景技术：

2.模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的模具产品。在现有的硅胶注塑模具结构里，滑块抽芯只能往一个方向出模，如遇到塑胶件产品结构复杂且存在两个方向出模角度时，难以出模则需要进行两次滑块抽芯操作，通常做法为先用嵌件镶件放到常规滑块抽芯出模，再用人工后续脱离分开嵌件镶件与塑胶件产品，这样的操作方式不仅增加人工成本，耗时费力，工作效率低，还会产生由于人工操作失误的原因而降低产品的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构，满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作，节省人工成本，自动化程度高，提高工作效率与生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构，包括滑块座、抽芯组件以及斜导柱，所述斜导柱装设于外界的定模，所述滑块座设置有用于容设斜导柱的导柱孔，所述斜导柱伸入导柱孔内并与导柱孔滑动连接，所述斜导柱与导柱孔均呈倾斜设置，所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件以及与第一抽芯件、第二抽芯件连接的塑胶件产品，所述第一抽芯穿过第二抽芯件并与塑胶件产品连接，所述第一抽芯件与滑块座连接，所述第二抽芯件与滑块座之间连接有连接螺钉。
5.优选的，所述第一抽芯件靠近塑胶件产品的一端凸设有插接头与卡块，所述插接头位于卡块的上方，所述塑胶件产品凹设有插接孔与卡槽，所述插接孔位于卡槽的上方，所述插接头插接容设于插接孔内，所述卡块卡接容设于卡槽内。
6.优选的，所述第一抽芯件靠近滑块座的另一端凹设有连接凹槽，所述滑块座设置有容置空间，所述第一抽芯件位于容置空间内，所述容置空间凸设有与连接凹槽匹配连接的连接凸块。
7.优选的，所述第二抽芯件凹设有连接环槽，所述塑胶件产品凸设有用于容设于连接环槽内的连接环肋。
8.优选的，还包括装设于外界的定模的斜顶件，所述斜顶件包括倾斜延伸的倾斜部与垂直延伸的垂直部，所述倾斜部设置有耐磨板，所述耐磨板与滑块座滑动抵触。
9.优选的，所述滑块座的两侧均设置有压条，相邻的两个压条之间形成滑移通道，所述滑块座与两个压条滑动抵触。
10.优选的，所述滑块座的两侧均凸设有限位块，两个限位块用于分别挡止抵触两个
压条。
11.优选的，所述压条开设有若干个连接螺孔。
12.优选的，所述滑块座的底部设置有弹簧。
13.优选的，所述第二抽芯件开设有通孔，所述第一抽芯件穿过通孔并突伸出第二抽芯件外。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作，节省人工成本，自动化程度高，提高工作效率与生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解结构示意图。
17.图3为图2中a的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型另一个角度的分解结构示意图。
19.图5为本实用新型塑胶件产品的结构示意图。
20.附图标记包括：
21.1——滑块座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——导柱孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12——容置空间
22.13——连接凸块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14——限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15——弹簧
23.2——抽芯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21——第一抽芯件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22——第二抽芯件
24.23——塑胶件产品
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24——连接螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25——插接头
25.26——卡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27——插接孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28——卡槽
26.29——连接凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210——连接环槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211——连接环肋
27.212——通孔
28.3——斜导柱
29.4——斜顶件41——倾斜部42——垂直部
30.43——耐磨板
31.5——压条51——连接螺孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
33.如图1至图5所示，本实用新型的一种硅胶注塑模具的多次抽芯滑块结构，包括滑块座1、抽芯组件2以及斜导柱3，所述斜导柱3装设于外界的定模，所述滑块座1设置有用于容设斜导柱3的导柱孔11，所述斜导柱3伸入导柱孔11内并与导柱孔11滑动连接，所述斜导柱3与导柱孔11均呈倾斜设置，所述抽芯组件2包括第一抽芯件21、第二抽芯件22以及与第一抽芯件21、第二抽芯件22连接的塑胶件产品23，所述第一抽芯穿过第二抽芯件22并与塑胶件产品23连接，所述第一抽芯件21与滑块座1连接，所述第二抽芯件22与滑块座1之间连接有连接螺钉24。
34.在开模时，斜导柱3与外界的定模配合工作，滑块座1在斜导柱3的作用下，滑块座1带动第一抽芯件21向后移动，促使第一抽芯件21逐渐远离塑胶件产品23，直至第一抽芯件21与塑胶件产品23完全脱离分开，第一次抽芯操作结束，由于第一抽芯件21相对第二抽芯
件22倾斜设置，第一抽芯件21与塑胶件产品23连接，即完成塑胶件产品23的倾斜角度扣位出模，与此同时，滑块座1通过连接螺钉24带动第二抽芯件22向后移动，直至第二抽芯件22与塑胶件产品23完全脱离分开，第二次抽芯操作结束，由于第二抽芯件22正对着塑胶件产品23，并与塑胶件产品23贴合连接，即完成塑胶件产品23的正面角度扣位出模，进而实现塑胶件产品23整体的顺利出模。通过设计两个不同角度的第一抽芯件21与第二抽芯件22，并使第一抽芯件21与第二抽芯件22共同连接在滑块座1上，能够很好地适用于存在两个方向出模角度的塑胶件产品23的出模，完成两次不同角度的抽芯操作，整体结构稳定性高，动作流畅度好，保证生产加工顺畅无阻碍。本实用新型满足在一次出模过程中实现两次抽芯操作，节省人工成本，自动化程度高，提高工作效率与生产质量。
35.本实施例的第一抽芯件21靠近塑胶件产品23的一端凸设有插接头25与卡块26，所述插接头25位于卡块26的上方，所述塑胶件产品23凹设有插接孔27与卡槽28，所述插接孔27位于卡槽28的上方，所述插接头25插接容设于插接孔27内，所述卡块26卡接容设于卡槽28内。具体地，作为优选，第一抽芯件21设置有两个，两个第一抽芯件21呈“八字型”排布，插接头25插接容设于插接孔27内，卡块26卡接容设于卡槽28内，使得第一抽芯件21与塑胶件产品23沿倾斜角度上紧密连接在一起，当滑块座1在斜导柱3的作用下，滑块座1带动第一抽芯件21向后移动并逐渐远离塑胶件产品23时，插接头25与插接孔27脱离连接，以及卡块26与卡槽28脱离连接，进而完成塑胶件产品23的倾斜角度扣位出模。
36.本实施例的第一抽芯件21靠近滑块座1的另一端凹设有连接凹槽29，所述滑块座1设置有容置空间12，所述第一抽芯件21位于容置空间12内，所述容置空间12凸设有与连接凹槽29匹配连接的连接凸块13。具体地，利用连接凹槽29与连接凸块13的相互配合连接，实现第一抽芯件21与滑块座1的紧密连接，组装方便，连接稳定可靠，第一抽芯件21位于容置空间12内，保证第一抽芯件21正常工作。
37.本实施例的第二抽芯件22凹设有连接环槽210，所述塑胶件产品23凸设有用于容设于连接环槽210内的连接环肋211。具体地，将连接环肋211面对面装入到连接环槽210内，确保塑胶件产品23快速准确地以正面角度安装在第二抽芯件22上的对应位置，定位效果好，当滑块座1通过连接螺钉24带动第二抽芯件22向后移动，连接环槽210与连接环肋211脱离连接，直至第二抽芯件22与塑胶件产品23完全脱离分开，第二次抽芯操作结束，进而完成塑胶件产品23的正面角度扣位出模。
38.本实施例的还包括装设于外界的定模的斜顶件4，所述斜顶件4包括倾斜延伸的倾斜部41与垂直延伸的垂直部42，所述倾斜部41设置有耐磨板43，所述耐磨板43与滑块座1滑动抵触。具体地，斜顶件4装设于外界的定模，耐磨板43开设有安装孔再配合外界的螺钉连接固定在斜顶件4的倾斜部41上，耐磨板43的形状与倾斜部41的形状相匹配，耐磨板43与滑块座1滑动抵触，起到良好的导向作用，耐磨板43能够有效减少滑块座1与斜顶件4之间的摩擦损坏，延长滑块座1的使用寿命。
39.本实施例的滑块座1的两侧均设置有压条5，相邻的两个压条5之间形成滑移通道，所述滑块座1与两个压条5滑动抵触。具体地，相邻的两个压条5之间形成滑移通道，滑块座1沿着滑移通道定向移动，导向作用好。
40.本实施例的滑块座1的两侧均凸设有限位块14，两个限位块14用于分别挡止抵触两个压条5。具体地，利用两个限位块14分别挡止抵触两个压条5，防止滑块座1沿斜导柱3过
度向上移动，限位效果好。
41.本实施例的压条5开设有若干个连接螺孔51。具体地，压条5开设有多个连接螺孔51，配合多个外界的螺钉对应螺接固定在多个连接螺孔51，操作简单，连接稳定可靠。
42.本实施例的滑块座1的底部设置有弹簧15。具体地，弹簧15安装固定在滑块座1的底部，当滑动座移动靠近外界的限位件时，外界的限位件抵触并压缩弹簧15，弹簧15在弹性力的作用下往复移动并复位，进而有助于实现滑块座1的复位。
43.本实施例的第二抽芯件22开设有通孔212，所述第一抽芯件21穿过通孔212并突伸出第二抽芯件22外。具体地，第一抽芯件21穿过通孔212并突伸出第二抽芯件22外，不仅结构紧凑且设计合理，空间利用率高，而且定位可靠，避免第一抽芯件21从第二抽芯件22内松动脱落。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。