一种硅胶层压及其冷却设备的制作方法

1.本发明涉及橡塑加工技术领域，尤其涉及一种硅胶层压及其冷却设备。


背景技术：

2.层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，硅胶层压的原理是将叠加的硅胶片挤压，同时使其受热膨胀融合为整体，形成一个完整的硅胶垫，这样的硅胶垫弹性好，具有一定的“记忆”能力。
3.现有的层压机一次性大都只能对一层物料进行挤压，且容易受热不均匀，导致产品成型后内部存在没有完全受热膨胀的情况，影响产品的质量与弹性效果，结构较为单一，无法实现其他功能，工作效率低，浪费资源与人力、物力，产品达标率低，因此具有改进的必要。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可以同时进行多层的硅胶材料同时进行层压膨胀，硅胶材料受热均匀，成型后厚度基本一致，可以在出料过程中实现冷却的一种硅胶层压及其冷却设备；解决了现有技术中存在的层压结构效率低，单次只能对少量硅胶片进行层压膨胀，在层压膨胀时容易受热不均匀，导致产品成型后内部存在没有完全受热膨胀的情况，影响产品的质量与弹性效果，结构较为单一，产品达标率低，产品出料后需要单独进行冷却，无法实现其他功能的技术问题。
5.本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种硅胶层压及其冷却设备，包括层压箱，层压箱内开设有层压腔，层压箱的一端为进料端，另一端为出料端，所述的层压箱的进料端与出料端均对称设有卡台，每个卡台上均开设有阶梯状的卡槽，层压腔内滑动设有若干层与卡台对应的层压板，每个层压板的两端均设有长度逐渐增大或减小的卡条，卡条可以卡在其对应的卡槽内，每个层压板内均沿水平方向开设有若干个导热通槽，层压腔的底部设有可以由下至上推动层压板压缩的驱动压缩机构，层压腔内还设有蒸汽膨胀机构，层压箱的出料端设有冷却机构。层压箱为前后贯通的箱体，初始状态时每个层压板上的卡板均卡在其对应的卡槽内，此时层压板之间的间距相等，先将叠加好的硅胶片放入到层压板上，然后驱动压缩机构会由下至上推动层压板向上压缩靠拢，直至所有的压缩板压缩至最上方，再启动蒸汽膨胀结构，通过蒸汽导热使层压板之间的硅胶叠片膨胀融合至其1.5-2倍大小的硅胶垫，导热通槽可以使硅胶叠片的上下表面均匀受热，保证其充分膨胀，然后使驱动压缩机构带动层压板回落复位，膨胀后的硅胶垫可以输送至冷却机构内一边输送出料一边冷却。
6.作为优选，所述的冷却机构包括冷却箱，层压箱的出料端滑动安装有可以纵向调节的出料滑轨，冷却箱内设有与出料滑轨衔接的输送滚轮，物料经出料滑轨滑落至输送滚轮，输送滚轮将物料向外侧输送。出料滑轨向斜下方倾斜，输送滚轮位于出料滑轨下方，出料滑轨纵向滑动至不同层位的层压板处，便于层压膨胀后的硅胶垫出料，硅胶垫会沿出料
滑轨滑落至输送滚轮上出料冷却。
7.作为优选，所述的冷却机构还包括安装在输送滑轨上下两侧的冷却管道，冷却管道内间隔设有若干个风扇。2个冷却管道对称分布在输送轨道的上下两侧，冷却管道内的风扇持续的对硅胶垫的上下表面进行冷却，使得硅胶垫在出料输送的过程中可以得到充分的冷却，无需单独进行冷却处理。
8.作为优选，每个所述的层压板的上表面均对称设有4个缓冲限位弹簧。缓冲限位弹簧一方面可以起到缓冲效果，防止驱动压缩机构所受重量突然增大导致故障，另一方面可以作为限位，保证压缩后相邻2个层压板之间的间距相同，这样就可以保证硅胶叠片在膨胀后的尺寸一致。
9.作为优选，所述的驱动压缩机构包括固定在层压腔底面的液压底座，液压底座内滑动设有液压杆，液压杆的自由端固定设有压缩板，压缩板可以由下至上压缩层压板。液压底座与液压杆的承重效果更好，液压杆带动压缩板纵向提升或下降，进而实现带动层压板的压缩与回落。
10.作为优选，所述的蒸汽膨胀机构包括固定在层压腔顶部与侧壁的蒸汽加热机。蒸汽加热机的作用是通过蒸汽导热使层压板之间的硅胶叠片融合膨胀，达到所需的硅胶垫。
11.因此，本发明的一种硅胶层压及其冷却设备具备下述优点：可以同时进行多层的硅胶材料同时进行层压膨胀，硅胶材料受热均匀，成型后厚度基本一致，可以在出料过程中实现冷却。
附图说明
12.图1是本发明的一种硅胶层压及其冷却设备的立体结构示意图。
13.图2是图1的左视结构示意图。
14.图3是图1的左视剖视结构示意图。
15.图4是图1的主视剖视结构示意图。
16.图中，层压箱1，层压腔2，卡台3，卡槽4，层压板5，卡板6，限位缓冲弹簧7，导热通槽8，液压底座9，液压杆10，压缩板11，蒸汽加热机12，冷却箱13，出料滑轨14，输送滚轮15，冷却管道16，风扇17。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：
19.如图1和2和3和4所示，一种硅胶层压及其冷却设备，包括层压箱1，层压箱1内开设有前后贯通的层压腔2，层压箱1的前端为进料端，后端为出料端，层压箱1的进料端与出料端均对称安装有2个卡台3，每个卡台3上均开设有阶梯状的卡槽4，层压腔2内间隔安装有可以滑动的层压板5，每个层压板5的前后两端均固定安装有卡板6，每个层压板5的上表面均对称安装有4个限位缓冲弹簧7，层压板5上卡板6的长度由上至下逐渐减小，每个层压板5内均沿水平方向开设有导热通槽8，层压腔2的底部安装有驱动压缩机构，驱动压缩机构包括固定在层压腔2底面的液压底座9，液压底座9内滑动安装有液压杆10，液压杆10的顶部固定安装有压缩板11；层压腔2内还安装有蒸汽膨胀机构，蒸汽膨胀机构包括安装在层压腔2顶
面与侧面的3个蒸汽加热机12，层压箱1的出料端安装有冷却机构，冷却机构包括与层压箱1连接的冷却箱13，层压箱1的出料端安装有可以纵向滑动的出料滑轨14，出料滑轨14向右下方倾斜，冷却箱13内安装有与出料滑轨14衔接的输送滚轮15，输送滚轮15的上下两侧对称安装有2个冷却管道16，每个冷却管道16内均间隔安装有风扇17。
20.初始状态时每个层压板5上的卡板6均卡在其对应的卡槽4内，此时层压板5之间的间距相等，使用时，先将叠加好的硅胶片放入到层压板5上，然后控制液压底座9驱动液压杆10以及压缩板11向上压缩，压缩板11由下至上依次将层压板5抬起向上压缩，直至将所有的层压板5压缩至最上方，在层压板5移动过程中，缓冲限位弹簧可以控制相邻层压板5之间的间隔距离，保证层压板5之间的距离相同，然后开启蒸汽加热机12，蒸汽加热机12会通过散热通槽对层压板5之间的硅胶片进行加热，硅胶片受热融合膨胀，当硅胶片融合膨胀到指定倍数后，停止蒸汽加热机12，液压杆10回落复位，层压板5上的卡条重新卡在其对应的卡槽4内，然后控制出料滑轨14纵向调节至不同的层压板5处，推动硅胶片滑落至输送滚轮15上，物料在输送滚轮15输送过程中风扇17持续对其上下两面降温。


技术特征：
1.一种硅胶层压及其冷却设备，包括层压箱，层压箱内开设有层压腔，层压箱的一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：所述的层压箱的进料端与出料端均对称设有卡台，每个卡台上均开设有阶梯状的卡槽，层压腔内滑动设有若干层与卡台对应的层压板，每个层压板的两端均设有长度逐渐增大或减小的卡条，卡条可以卡在其对应的卡槽内，每个层压板内均沿水平方向开设有若干个导热通槽，层压腔的底部设有可以由下至上推动层压板压缩的驱动压缩机构，层压腔内还设有蒸汽膨胀机构，层压箱的出料端设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶层压及其冷却设备，其特征在于：所述的冷却机构包括冷却箱，层压箱的出料端滑动安装有可以纵向调节的出料滑轨，冷却箱内设有与出料滑轨衔接的输送滚轮，物料经出料滑轨滑落至输送滚轮，输送滚轮将物料向外侧输送。3.根据权利要求2所述的一种硅胶层压及其冷却设备，其特征在于：所述的冷却机构还包括安装在输送滑轨上下两侧的冷却管道，冷却管道内间隔设有若干个风扇。4.根据权利要求1所述的一种硅胶层压及其冷却设备，其特征在于：每个所述的层压板的上表面均对称设有4个缓冲限位弹簧。5.根据权利要求1所述的一种硅胶层压及其冷却设备，其特征在于：所述的驱动压缩机构包括固定在层压腔底面的液压底座，液压底座内滑动设有液压杆，液压杆的自由端固定设有压缩板，压缩板可以由下至上压缩层压板。6.根据权利要求1所述的一种硅胶层压及其冷却设备，其特征在于：所述的蒸汽膨胀机构包括固定在层压腔顶部与侧壁的蒸汽加热机。

技术总结
本发明涉及橡塑加工技术领域。一种硅胶层压及其冷却设备，包括层压箱，层压箱内开设有层压腔，层压箱的进料端与出料端均设有卡台，卡台上开设有卡槽，层压腔内滑动设有若干层层压板，每个层压板的两端均设有卡条，每个层压板内均开设有导热通槽，层压腔的底部设有驱动压缩机构，层压腔内还设有蒸汽膨胀机构，层压箱的出料端设有冷却机构。本发明提供了一种可以同时进行多层的硅胶材料同时进行层压膨胀，硅胶材料受热均匀，成型后厚度基本一致，可以在出料过程中实现冷却的一种硅胶层压及其冷却设备；解决了现有技术中存在的层压膨胀时容易受热不均匀，影响产品的质量与弹性效果，产品出料后需要单独进行冷却，无法实现其他功能的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：吴大胜
受保护的技术使用者：义乌市大胜橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/28