一种方便拼装的塑料冷却模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种方便拼装的塑料冷却模具。

背景技术：

1、塑料是以树脂为主要成分，添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，模具是赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在热塑性塑件加工过程中，需要使用模具进行塑形。

2、而塑料冷却模具在使用中需要花费较长的时间进行冷却，自然冷却效果不佳，采用水冷的方式容易产生污水，污水无法直接排放，水处理也增加了塑料加工的成本；且在塑料模具塑形使用完毕后，需要进行脱模操作，常用的塑料模具是一体成型式，在脱模过程中，需要花费较长时间将塑料件取下，使得加工效率较低，为此我们提出了一种方便拼装的塑料冷却模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便拼装的塑料冷却模具，以解决上述背景技术中提出了而塑料冷却模具在使用中需要花费较长的时间进行冷却，自然冷却效果不佳，采用水冷的方式容易产生污水，污水无法直接排放；且在塑料模具塑形使用完毕后，需要进行脱模操作，常用的塑料模具是一体成型式，在脱模过程中，需要花费较长时间将塑料件取下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拼装的塑料冷却模具，包括工作台、支杆和水箱，所述支杆固定连接在所述工作台的顶部四角，所述水箱固定连接在所述工作台的左侧壁中间，所述工作台的顶部中间固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一驱动马达，左右侧所述支杆的顶端之间固定连接有冷风机，所述冷风机的内侧壁上侧左右两侧固定连接有连杆，所述连杆的内端之间固定连接有固定模架，后侧所述冷风机的顶部中间固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有连板，所述连板的底部前侧中间固定连接有第二驱动马达，所述水箱的内腔底部右侧中间插接有水管，所述水管的顶部中间插接有水泵，所述水管的右端固定连接有喷头。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一液压杆、所述第一驱动马达、所述冷风机、所述第二液压杆、所述第二驱动马达和所述水泵电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第一驱动马达的输出端固定连接有第一模具，所述第一模具的外侧壁一周开有凹槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定模架的顶部开有第一卡槽，所述固定模架的底部开有第二卡槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第二驱动马达的输出端固定连接有第二模具，所述第二模具的内齿顶部外侧固定连接有插板。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述水管的形状呈l形形状，且所述喷头呈30度角倾斜。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该方便拼装的塑料冷却模具，通过在工作台上安装的水箱、水管、水泵、喷头和冷风机，通过水箱提供水源，使得水管通过水泵将水通过喷头喷洒在需要冷却的塑料模具上，并由前后侧的冷风机，对着模具进行吹风操作，在薄雾水汽遇到高温后蒸发并带走高温，并由冷风对吹加速空气流通，带走模具上的高温，使得塑料冷却模具在加工过程中，能够快速进行降温冷却，既可以对模具进行水冷也不会产生多余的水分，避免污水的产生，避免添加污水处理工序，不会增加塑料产品加工的成本。

15、2、该方便拼装的塑料冷却模具，通过在工作台上安装的第一液压杆、第一驱动马达、第一模具、固定模架、第二液压杆、第二驱动马达、第二模具、插板和就开设的凹槽、第一卡槽、第二卡槽，通过第一液压杆带动第一模具靠近固定模架，使得第一模具上的凹槽卡进固定模架的第二卡槽内，再并由第二液压杆带动第二模具下压，插进固定模架内，此过程中对固定模架进行浇铸，在第二模具上的插板插进第一卡槽内进行成型，冷却成型后，通过第一驱动马达和第二驱动马达依次带动第一模具和第二模具在固定模架上转动，使得塑料件脱离第一模具和第二模具，并依次被第一液压杆与第二液压杆升降后，将塑料件留在固定模架内进行脱模，使得在塑料模具塑形使用完毕后，塑料模具能够通过拼装操作，更方便进行脱模，省时省力，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：包括工作台(100)、支杆(200)和水箱(300)，所述支杆(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部四角，所述水箱(300)固定连接在所述工作台(100)的左侧壁中间，所述工作台(100)的顶部中间固定连接有第一液压杆(120)，所述第一液压杆(120)的顶端固定连接有第一驱动马达(130)，左右侧所述支杆(200)的顶端之间固定连接有冷风机(210)，所述冷风机(210)的内侧壁上侧左右两侧固定连接有连杆(220)，所述连杆(220)的内端之间固定连接有固定模架(230)，后侧所述冷风机(210)的顶部中间固定连接有第二液压杆(240)，所述第二液压杆(240)的顶端固定连接有连板(241)，所述连板(241)的底部前侧中间固定连接有第二驱动马达(250)，所述水箱(300)的内腔底部右侧中间插接有水管(310)，所述水管(310)的顶部中间插接有水泵(320)，所述水管(310)的右端固定连接有喷头(330)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁左侧固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述第一液压杆(120)、所述第一驱动马达(130)、所述冷风机(210)、所述第二液压杆(240)、所述第二驱动马达(250)和所述水泵(320)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：所述第一驱动马达(130)的输出端固定连接有第一模具(140)，所述第一模具(140)的外侧壁一周开有凹槽(141)。

4.根据权利要求1所述的一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：所述固定模架(230)的顶部开有第一卡槽(231)，所述固定模架(230)的底部开有第二卡槽(232)。

5.根据权利要求1所述的一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：所述第二驱动马达(250)的输出端固定连接有第二模具(260)，所述第二模具(260)的内齿顶部外侧固定连接有插板(270)。

6.根据权利要求1所述的一种方便拼装的塑料冷却模具，其特征在于：所述水管(310)的形状呈l形形状，且所述喷头(330)呈30度角倾斜。

技术总结
本技术公开了模具技术领域的一种方便拼装的塑料冷却模具，包括工作台、支杆和水箱，所述支杆固定连接在所述工作台的顶部四角，所述水箱固定连接在所述工作台的左侧壁中间，所述工作台的顶部中间固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一驱动马达，左右侧所述支杆的顶端之间固定连接有冷风机，该方便拼装的塑料冷却模具，使得塑料冷却模具在加工过程中，能够快速进行降温冷却，既可以对模具进行水冷也不会产生多余的水分，避免污水的产生，避免添加污水处理工序，不会增加塑料产品加工的成本；使得在塑料模具塑形使用完毕后，塑料模具能够通过拼装操作，更方便进行脱模，省时省力，提高了加工效率。

技术研发人员：汪澈,王先锋,冯树高
受保护的技术使用者：安徽永鑫模塑制品有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/15