塑胶高温模具及其手动放件机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种塑胶高温模具以及用于塑胶高温的手动放件机构。


背景技术：

2.高温模具在进行加工时，需要预先在高温模具内放置滑块的端子(即，下文所述的铜套端子)。当前，主要采用人工放置的方式将铜套端子放置于型腔内，并且还需横向套在滑块镶件上，以便于后期对产品进行加工。
3.采用人工放置端子的方式有以下弊端：1、高温模具模温高于100℃，人工放置时需要戴高温手套操作，手指需要在15mm左右的空间内将9mm左右大小的铜套端子套在滑块镶件上，不易操作，且风险高，有烫伤风险；2、人工戴高温手套操作在狭小空间操作时，操作困难，耗时较长，产品整个成型周期拉长，成本增加。
4.因此，现有技术中将铜套端子放置在塑胶高温模具时还存在着步骤繁琐、操作难度大、风险高且效率低下的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑胶高温模具以及用于塑胶高温模具的手动放件机构，以解决现有技术中将铜套端子放置在塑胶高温模具时还存在着步骤繁琐、操作难度大、风险高且效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑胶高温模具的手动放件机构，包括底座、旋转座、限位轴、导向件和滑块座；所述滑块座上设有用于固定铜套端子的滑块镶件；所述底座连接于塑胶高温模具，所述导向件连接于所述塑胶高温模具；
7.所述限位轴水平设置并且连接于所述旋转座，所述旋转座通过弹性复位件可翻转地连接于所述底座；
8.所述导向件上设有与所述底座相对设置的导轨，且所述导向件上还设有与所述滑块座相适配的定位槽；所述滑块座设置于所述定位槽中，所述滑块座上设有与所述限位轴相适配的限位槽；
9.其中，当所述滑块座受到推力时，其可沿所述导轨移动并使得所述限位轴插设于所述限位槽中；
10.当所述旋转座受到外力时，其可相对于水平面翻转，以使得所述滑块座相对于所述水平面具有夹角；
11.所述底座上设有水平设置的延长轨，所述延长轨与所述导轨位于同一水平面，且两者的宽度相同，以使得所述滑块座能够卡设于所述导轨和所述延长轨上，并沿着这两者的延伸方向移动。
12.在一种可能的设计中，所述手动放件机构还包括导向柱和两组相对设置的拨动组
件，所述滑块座上设有与所述导向柱相适配的插孔，两组所述拨动组件分别浮动连接于所述插孔的孔壁，所述拨动组件部分凸出于所述插孔内，当所述导向柱对所述拨动组件施加外力时，所述拨动组件可相对于所述滑块座移动。
13.在一种可能的设计中，所述拨动组件包括锁舌、弹簧和定位板，所述滑块座上设有与所述弹簧相适配的安装腔，所述弹簧容置于所述安装腔中，且所述弹簧的一端连接于所述锁舌，另一端连接于所述定位板，所述定位板可拆地连接于所述滑块座。
14.在一种可能的设计中，所述锁舌设有导向斜坡。
15.在一种可能的设计中，所述塑胶高温模具上设有凹槽，所述底座上设有与所述凹槽相适配的凸台。
16.在一种可能的设计中，所述滑块镶件上设有弹片，以当所述铜套端子套设于所述滑块镶件上时，所述弹片能够卡紧所述铜套端子，从而保证铜套端子相对于滑块镶件位置的可靠性。
17.在一种可能的设计中，所述手动放件机构还包括多组螺栓，所述底座通过所述螺栓连接于所述塑胶高温模具。
18.在一种可能的设计中，所述旋转座的下部设有用于避让所述底座的避让缺口。
19.一种塑胶高温模具，包括上述所述的手动放件机构。
20.在一种可能的设计中，所述塑胶高温模具包括模具本体和隔热板，所述隔热板设置于所述模具本体的外周，所述手动放件机构通过紧固件连接于所述模具本体。
21.用于塑胶高温模具的手动放件机构的工作过程可以概述为：当需要将铜套端子放置在滑块镶件上时，可推动滑块座沿导轨移动，随着外力的持续作用，滑块座能够逐渐靠近底座，并使限位轴插设于滑块座的限位槽中。此后，对旋转座施加外力，使得旋转座能够翻转，在这种情况下，滑块座的位置也随之发生变化，从而使得滑块镶件远离塑胶高温模具。在这种情况下，即可以将铜套端子插设于滑块座上的滑块镶件上。此后，放开旋转座，外力消失，使得旋转座在弹性复位件的作用下逐渐复位，而此时，滑块镶件也随之复位，回到旋转前的水平设置状态，在这种情况下，对滑块座施加外力，使得滑块座能够沿着导轨移动至初始位置，进而将铜套端子设置于其工作位置。
22.通过上述技术方案，塑胶高温模具开模后，可以将滑块座推到底座上方的旋转座上，从而使滑块座远离塑胶高温模具，进而避开温度最高的型腔区域。手动转动旋转座，使滑块座向上翘起，增加人工操作的空间，以便于工人更方便快捷地放置铜套端子，并且更加安全。
23.另外，在本实用新型中，基于滑块座与导向件的结构和配合关系，可以使滑块座沿着导轨平稳地滑动，能够使限位轴准确可靠地插设于限位槽中。
24.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种状态下的立体结构示意图；
27.图2是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种状态下的主视图；
28.图3是用于塑胶高温模具的手动放件机构在另一种状态下的立体结构示意图；
29.图4是用于塑胶高温模具的手动放件机构在另一种状态下的主视图；
30.图5是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种实施例中的立体结构示意图；
31.图6是塑胶高温模具在一种实施例中的立体结构示意图。
32.附图标记说明
33.1-底座，2-旋转座，3-限位轴，4-导向件，5-滑块座，6-滑块镶件，7-导轨，8-延长轨，9-拨动组件，10-模具本体，11-隔热板，12-凸台，13-铜套端子。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
35.根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于塑胶高温模具的手动放件机构，图1至图6示出了其中一种具体实施方式。
36.参阅图1至图6所示，该手动放件机构包括底座1、旋转座2、限位轴3、导向件4和滑块座5；所述滑块座5上设有用于固定铜套端子13的滑块镶件6；所述底座1连接于塑胶高温模具，所述导向件4连接于所述塑胶高温模具。
37.所述限位轴3水平设置并且连接于所述旋转座2，所述旋转座2通过弹性复位件可翻转地连接于所述底座1；所述导向件4上设有与所述底座1相对设置的导轨7，且所述导向件4上还设有与所述滑块座5相适配的定位槽；所述滑块座5设置于所述定位槽中，所述滑块座5上设有与所述限位轴3相适配的限位槽。
38.其中，当所述滑块座5受到推力时，其可沿所述导轨7移动并使得所述限位轴3插设于所述限位槽中；当所述旋转座2受到外力时，其可相对于水平面翻转，以使得所述滑块座5相对于所述水平面具有夹角。
39.参阅图1至图6所示，所述底座1上设有水平设置的延长轨8，所述延长轨8与所述导轨7位于同一水平面，且两者的宽度相同，这样，可以使所述滑块座5能够卡设于所述导轨7和所述延长轨8上，并沿着这两者的延伸方向移动。
40.具体地，当滑块座5同时卡设于导轨7和延长轨8这两者上时，能够以平稳柔和的方式从导轨7移动至延长轨8上，也即，从导向件4移动至底座1上，由此，不仅可以保证滑块座5移动方向的准确性，还有益于限定滑块座5的移动范围，使得旋转座2上的限位轴3能够准确地插设于滑块座5上的限位槽中。
41.用于塑胶高温模具的手动放件机构的工作过程可以概述为：当需要将铜套端子13放置于滑块镶件上时，可推动滑块座5沿导轨7移动，随着外力的持续作用，滑块座5能够逐渐靠近底座1，并使限位轴3插设于滑块座5的限位槽中。此后，对旋转座2施加外力，使得旋转座2能够翻转，在这种情况下，滑块座5的位置也随之发生变化，从而使得滑块镶件远离塑胶高温模具。在这种情况下，即可以将铜套端子13插设于滑块镶件6上。此后，放开旋转座2，使得旋转座2在弹性复位件的作用下复位，而此时，滑块镶件6也随之复位，回到旋转前的水平设置状态，在这种情况下，对滑块座5施加外力，使得滑块座5能够沿着导轨7移动至初始位置，进而将铜套端子13设置于其工作位置。
42.通过上述技术方案，塑胶高温模具开模后，可以将滑块座5推到底座1上方的旋转座2上，从而使滑块座5远离塑胶高温模具，进而避开温度最高的型腔区域，以保证后续工人
作业时的安全性。手动转动旋转座2，使滑块座5向上翘起，增加人工操作的空间，以便于工人更方便快捷地放置铜套端子13，并且更加安全高效，满足当前安全生产的需求。
43.另外，在本实用新型中，基于滑块座5与导向件4的结构和配合关系，可以使滑块座5沿着导轨7平稳地滑动，能够使限位轴3准确可靠地插设于限位槽中。
44.在一种实施例中，所述手动放件机构还包括导向柱和两组相对设置的拨动组件9，所述滑块座5上设有与所述导向柱相适配的插孔，两组所述拨动组件9分别浮动连接于所述插孔的孔壁，所述拨动组件9部分凸出于所述插孔内，当所述导向柱对所述拨动组件9施加外力时，所述拨动组件9可相对于所述滑块座5移动。这样一来，可以将工人手部的力量直接作用到滑块座5上，从而防止高温灼伤手部。另外，基于拨动组件9的浮动连接方式，可以使拨动组件9卡止住导向柱，从而使滑块座5随着导向柱的移动而移动。
45.在本实用新型提供的一种实施例中，所述拨动组件9可以包括锁舌、弹簧和定位板，所述滑块座5上设有与所述弹簧相适配的安装腔，所述弹簧容置于所述安装腔中，且所述弹簧的一端连接于所述锁舌，另一端连接于所述定位板，所述定位板可拆地连接于所述滑块座5。这样一来，基于弹簧的弹性特质，使得锁舌在受到外力时，能够挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态。而当外力消除时，弹簧复位，使得锁舌也复位，由此限定导向柱的位置。
46.具体地，所述锁舌设有导向斜坡。这样不仅有益于引导导向柱顺畅地卡入，还有益于使得锁舌在弹簧的作用下，弹出或者回缩。
47.在本实用新型提供的一种实施例中，所述塑胶高温模具上设有凹槽，所述底座1上设有与所述凹槽相适配的凸台12。这样一来，有益于起到定位导向作用，使得底座1能够快速地安装至其预设位置，有益于提高装配效率。
48.所述滑块镶件6上设有弹片，以当所述铜套端子13套设于所述滑块镶件6上时，所述弹片能够卡紧所述铜套端子13，从而保证铜套端子13相对于滑块镶件6位置的可靠性。
49.在本实用新型提供的一种实施例中，所述手动放件机构还包括多组螺栓，所述底座1通过所述螺栓连接于所述塑胶高温模具。这样一来，可以便于对底座1进行拆装，具有较好的灵活性，并且螺栓简单易得，可以在某种程度上减少后期的维护成本。
50.在本公开中，弹性复位件配设为扭簧。对于扭簧的扭力，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。
51.根据本实用新型的第二方面，提供了一种塑胶高温模具。该塑胶高温模具具有上述所述的手动放件机构，因而，塑胶高温模具也具有与手动放件机构相同的技术效果。
52.在一种具体实施方式中，所述塑胶高温模具包括模具本体10和隔热板11，所述隔热板11设置于所述模具本体10的外周，手动放件机构通过紧固件连接于所述模具本体10。
53.本实用新型的有益效果在于：
54.1、快速有效地将铜套端子13放置于正确位置，保证注塑产品功能以及尺寸要求。
55.2、利于人工操作，使工人能够快速、简单、安全的放置铜套端子13。
56.3、提高铜套端子13放料效率，缩短等待时间，节约成本。
57.4、通过导轨7、限位轴3、旋转座2等机械元件，能够带动滑块座5平稳运动，且操作简单，便于维护。
58.5、该手动放件机构可以安装于任意合适的模具，从而生产多种类型的产品。
59.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限
于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。