一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具。

背景技术：

1、塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。

2、注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成，动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上，注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔。

3、现有的边框注塑的时候，由于边框生产出来为镂空的，从而在进行注塑的时候，注塑成型后，内模具与外模具之间有挡块地阻挡，从而需要将成型后的边框取出，避免不了边框上的孔容易卡在模具中凸起的挡块内，要想取出边框，边框避免不了会产生形变，甚至损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的边框注塑的时候，由于边框生产出来为镂空的，从而在进行注塑的时候，注塑成型后，内模具与外模具之间有挡块地阻挡，从而需要将成型后的边框取出，避免不了边框上的孔容易卡在模具中凸起的挡块内，要想取出边框，边框避免不了会产生形变，甚至损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，包括外模具，所述外模具内部的四侧均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有侧模板，其中一个所述侧模板后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条，所述外模具的后侧表面开设有两个第一空腔，两个所述齿条的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具的后侧表面，两个所述齿条的下侧表面均啮合连接有直齿轮，两个所述直齿轮的内壁共同体固定连接有转杆，多个相对应的所述侧模板的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆，所述外模具的左右两侧及前侧表面均开设有两个第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均转动连接有内螺纹套杆，多个所述螺杆的相反一端均贯穿相对应的凹槽内壁的相反一侧至外模具第二空腔的内部，多个所述螺杆的杆壁均与相对应的内螺纹套杆的内壁螺纹连接。

3、优选的，所述外模具的四周均开设有第三空腔，多个所述内螺纹套杆的表面均固定连接有蜗轮，两个相对应的所述蜗轮的下侧表面共同啮合连接有蜗杆，多个所述蜗杆的两端均贯穿第二空腔内壁的一侧至第三空腔的内部，多个所述蜗杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，两个相对应的所述第一锥齿轮的相对一侧表面啮合连接，所述转杆的左右两端均贯穿第一空腔内壁的相反一侧至第三空腔的内部，所述转杆的左右两端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下侧表面均与相对应的第一锥齿轮的一侧表面啮合连接。

4、优选的，所述外模具的后侧表面转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板前侧表面的左右两侧分别与齿条的后端固定连接，所述丝杆的后端固定连接有转钮。

5、优选的，所述外模具内部的下方设置有底模板，所述外模具的下侧表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均贯穿外模具的下侧表面至其内部，两个所述伸缩杆的上端均与底模板的下侧表面固定连接。

6、优选的，所述外模具的内部设置有内模具，所述内模具四周的上侧固定连接有限位板，所述外模具的上侧表面开设有与限位板相匹配的限位槽。

7、优选的，所述外模具上侧表面的四侧均固定连接有螺栓，多个所述螺栓的杆壁均螺纹连接有压板。

8、优选的，所述内模具上侧表面的左右两侧均开设有注塑口，两个所述注塑口的内部均设置有活塞块，两个所述活塞块的上侧表面均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端均固定连接有拉环。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置外模具、侧模板、齿条、直齿轮、转杆、螺杆、内螺纹套杆，本实用新型采用模块的方式，对边框进行注塑，从而使得边框在注塑完成后，将侧模板从边框中移出，从而方便将边框取出，避免边框卡在侧模板上，不方便取出的麻烦。

11、2、通过设置外模具、内螺纹套杆、蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，使得转杆可以带动所有的蜗杆进行转动，从而使得四侧的侧模板可以同时进行移动，在进行脱模的时候，从四侧的侧模板同时对边框进行脱模。

12、3、通过设置外模具、底模板、伸缩杆，在底模板和伸缩杆的作用下，方便将边框从外模具中推出，从而为操作人员，取出边框带来便捷，避免边框卡在外模具中。

技术特征：

1.一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，包括外模具(1)，其特征在于：所述外模具(1)内部的四侧均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有侧模板(2)，其中一个所述侧模板(2)后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条(3)，所述外模具(1)的后侧表面开设有两个第一空腔，两个所述齿条(3)的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具(1)的后侧表面，两个所述齿条(3)的下侧表面均啮合连接有直齿轮(4)，两个所述直齿轮(4)的内壁共同体固定连接有转杆(6)，多个相对应的所述侧模板(2)的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆(7)，所述外模具(1)的左右两侧及前侧表面均开设有两个第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均转动连接有内螺纹套杆(8)，多个所述螺杆(7)的相反一端均贯穿相对应的凹槽内壁的相反一侧至外模具(1)第二空腔的内部，多个所述螺杆(7)的杆壁均与相对应的内螺纹套杆(8)的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的四周均开设有第三空腔，多个所述内螺纹套杆(8)的表面均固定连接有蜗轮(9)，两个相对应的所述蜗轮(9)的下侧表面共同啮合连接有蜗杆(10)，多个所述蜗杆(10)的两端均贯穿第二空腔内壁的一侧至第三空腔的内部，多个所述蜗杆(10)的两端均固定连接有第一锥齿轮(11)，两个相对应的所述第一锥齿轮(11)的相对一侧表面啮合连接，所述转杆(6)的左右两端均贯穿第一空腔内壁的相反一侧至第三空腔的内部，所述转杆(6)的左右两端均固定连接有第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)的下侧表面均与相对应的第一锥齿轮(11)的一侧表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的后侧表面转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的杆壁螺纹连接有移动板(14)，所述移动板(14)前侧表面的左右两侧分别与齿条(3)的后端固定连接，所述丝杆(13)的后端固定连接有转钮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)内部的下方设置有底模板(16)，所述外模具(1)的下侧表面固定连接有两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)的上端均贯穿外模具(1)的下侧表面至其内部，两个所述伸缩杆(18)的上端均与底模板(16)的下侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的内部设置有内模具(17)，所述内模具(17)四周的上侧固定连接有限位板(19)，所述外模具(1)的上侧表面开设有与限位板(19)相匹配的限位槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)上侧表面的四侧均固定连接有螺栓(21)，多个所述螺栓(21)的杆壁均螺纹连接有压板(22)。

7.根据权利要求5所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述内模具(17)上侧表面的左右两侧均开设有注塑口(23)，两个所述注塑口(23)的内部均设置有活塞块(24)，两个所述活塞块(24)的上侧表面均固定连接有推杆(25)，两个所述推杆(25)的上端均固定连接有拉环(26)。

技术总结
本技术提一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，涉及注塑模具领域。包括外模具，外模具内部的四侧均开设有凹槽，多个凹槽的内部均设置有侧模板，其中一个侧模板后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条，外模具的后侧表面开设有两个第一空腔，两个齿条的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具的后侧表面，两个齿条的下侧表面均啮合连接有直齿轮，两个直齿轮的内壁共同体固定连接有转杆，多个相对应的侧模板的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆。本技术采用模块的方式，对边框进行注塑，从而使得边框在注塑完成后，将侧模板从边框中移出，从而方便将边框取出，避免边框卡在侧模板上，不方便取出的麻烦。

技术研发人员：周传生
受保护的技术使用者：苏州亿耀铭模塑科技有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/14