便于脱模的模具模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及便于脱模的模具模架。


背景技术：

2.模架是整套模具的骨架，其主要作用为将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机或注塑机上。
3.例如，公告号为cn215614962u的中国专利文件，公开了一种模架更换方便的可调节模架，包括上模架板、下模架板、模具，上模架板与下模架板内部均开设有固定槽与限位槽，若干固定槽内壁均与模具外壁滑动连接，若干固定槽内壁滑动连接有抵块，若干抵块一端均与模具一端相触接，通过第一螺纹杆与螺纹槽相互配合来实现抵块的来回移动，从而实现对模具两端进行快速固定，再通过第二螺纹杆、滑槽、螺纹块各结构相互配合来实现对模具顶部两端位置进行快速固定。
4.由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，只需通过转动第一螺纹杆或是第二螺纹杆即可完成内部模具的拆装，从而使得上模具或下模具的更换更加便捷，并且通过抵块与固定槽相互配合可以固定多种不同长度的模具，从而扩大了模架的固定范围，但是发明人在实际使用的过程中发现，在上述技术方案中虽然对模具的更换更加方便，但是部分模具模腔深度较深，在将该模具安装到模架上后，不便于将成型后的成品从该模具中取出。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具模架，在模具安装在模架后，能够便于成型后的成品从模具中取出。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于脱模的模具模架，包括上模架和下模架，所述上模架连接于注塑机的输出端，所述下模架位于上模架的下方，并与上模架竖直相对，所述上模架上连接有上模座，所述下模架上连接有下模座，所述下模座与上模座之间构成模腔，所述下模架内设有安装槽，所述安装槽设有驱动装置和沿竖直方向设置的丝杠，所述下模座套装在丝杠上，并与丝杠构成螺纹配合，所述驱动装置用于驱动丝杠转动，以使下模座沿着远离上模座的方向移动，通过丝杠将模腔内成型后的成品从下模座上顶出。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端套装有主动传动盘，所述丝杠的端部套装有从动传动盘，所述电机与丝杠之间设有传动带，所述传动带分别套装在主动传动盘和从动传动盘的外周，并构成传动配合。
8.本实用新型进一步设置为：还包括滑动座，所述下模架侧壁设有开口，所述开口与安装槽连通，所述安装槽内对称设有第一滑槽，所述滑动座两侧设有与第一滑槽对应的第一滑块，所述第一滑块可与第一滑槽构成两者之间的滑动配合，所述电机安装于滑动座，所述丝杠转动连接于滑动座。
9.本实用新型进一步设置为：所述下模架位于开口的相对侧侧壁设有定位口，所述
滑动座位于朝向定位口的一侧设有定位凸起，当滑动座到位时，所述定位凸起插入定位口，且所述丝杠与下模座的中心竖直相对。
10.本实用新型进一步设置为：所述定位凸起设有可弯曲的卡钩，当定位凸起插入至定位口后，所述卡钩与定位口构成卡接配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装槽内对称设有第二滑槽，所述下模座两侧设有与第二滑槽对应的第二滑块，所述第二滑块可与第二滑槽构成两者之间的滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过设置丝杠，且下模座套装在丝杠上，能够与丝杠构成螺纹配合，使得下模座可通过转动的方式连接到丝杠上，从而实现下模座和下模架快速连接的同时，又可通过驱动装置带动丝杠转动，使得连接到丝杠上，且侧壁抵接于下模架内壁的下模座，能够随着丝杠转动沿着丝杠进行移动，直至在移动的过程中丝杠将下模座上成型后的成品从模腔内顶出，所以，有效解决了现有的模架在安装模腔深度较深的模具时，不便于将成型后的成品从该模具中取出的技术问题，进而能够便于成型后的成品从模具中取出。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型纵向剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型横向剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中卡钩与定位口之间的连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便于脱模的模具模架，包括上模架1和下模架2，上模架1连接于注塑机的输出端，下模架2位于上模架1的下方，并与上模架1竖直相对，上模架1上连接有上模座3，下模架2上连接有下模座4，下模座4与上模座3之间构成模腔，下模架2内设有安装槽21，安装槽21设有驱动装置和沿竖直方向设置的丝杠5，下模座4套装在丝杠5上，并与丝杠5构成螺纹配合，驱动装置用于驱动丝杠5转动，以使下模座4沿着远离上模座3的方向移动，通过丝杠5将模腔内成型后的成品从下模座4上顶出，通过设置丝杠5，且下模座4套装在丝杠5上，能够与丝杠5构成螺纹配合，使得下模座4可通过转动的方式连接到丝杠5上，从而实现下模座4和下模架2快速连接的同时，又可通过驱动装置带动丝杠5转动，使得连接到丝杠5上，且侧壁抵接于下模架2内壁的下模座4，能够随着丝杠5转动沿着丝杠5进行移动，直至在移动的过程中丝杠5将下模座4上成型后的成品从模腔内顶出，
进而能够便于成型后的成品从模具中取出。
21.本实施例中，该驱动装置的具体结构包括电机61，电机61的输出端套装有主动传动盘62，丝杠5的端部套装有从动传动盘63，电机61与丝杠5之间设有传动带64，传动带64分别套装在主动传动盘62和从动传动盘63的外周，并构成传动配合，通过控制电机61转动，由传动带64带动从动传动盘63转动，从而使得丝杠5进行转动。
22.本实施例中，还进一步设有滑动座7，且在下模架2侧壁设有开口22，开口22与安装槽21连通，安装槽21内对称设有第一滑槽23，滑动座7两侧设有与第一滑槽23对应的第一滑块71，第一滑块71可与第一滑槽23构成两者之间的滑动配合，电机61安装于滑动座7，丝杠5转动连接于滑动座7，通过设置滑动座7，能够将电机61和丝杠5连接于滑动座7，从而在需要对驱动装置和丝杠5进行维护时，仅需将滑动座7从安装槽21内推出，便可将驱动装置和丝杠5取出，从而使得驱动装置和丝杠5从安装槽21内取出更加方便，便于进行维护，需要说明的是，在需要将驱动装置和丝杠5从安装槽21内取出时，需先通过电机61带动丝杠5转动，使得下模座4沿着丝杠5的方向移动，直至与丝杠5脱离后将下模座4拆下，再可推动滑动座7。
23.本实施例，在下模架2位于开口22的相对侧侧壁进一步设有定位口24，滑动座7位于朝向定位口24的一侧设有定位凸起72，通过设置定位口24和定位凸起72，能够便于判断滑动座7是否滑动到位，即当滑动座7滑动到位时，定位凸起72能够插入到定位口24内，从而能够确保将丝杠5装入到安装槽21内后，丝杠5能够与下模座4的中心竖直相对，进而能够确保下模座4与丝杠5进行连接。
24.本实施例中，在定位凸起72进一步设有可弯曲的卡钩8，该卡钩8具有弹性，当滑动座7朝向安装槽21推入后，卡钩8因受压产生形变，直至定位凸起72插入至定位口24后，卡钩8从定位口24穿出并复位，使得卡钩8的端部能够抵接在下模架2的外壁，从而使得卡钩8与定位口24构成卡接配合，进而使得能够防止滑动座7滑动到位后，在安装槽21内产生滑动。
25.本实施例中，在安装槽21内进一步对称设有第二滑槽25，下模座4两侧设有与第二滑槽25对应的第二滑块41，第二滑块41可与第二滑槽25构成两者之间的滑动配合，在下模座4随着丝杠5的转动沿着丝杠5的方向进行移动时，第二滑块41与第二滑槽25之间能够构成滑动配合，从而对下模座4的移动起到导向的作用，使得下模座4的移动更加平稳，并且使得安装在安装槽21内的下模座4更加稳定。
26.本实用新型使用原理如下：
27.在需要需要进行注塑时，先手动转动下模座4，使得下模座4与丝杠5进行连接，并将第二滑块41与第二滑槽25对齐后，通过电机61驱动丝杠5转动，使得下模座4沿着丝杠5的方向向下移动，直至丝杠5的顶端与下模座4表面平齐，随后通过注塑机或压铸机的输出端带动上模座3下移，使得上模座3和下模座4能够合模，完成对原料的成型；在需要将成型后的成品从模腔内顶出时，通过电机61带动丝杠5转动，使得下模座4沿着丝杠5的方向向上移动，直至在移动的过程中丝杠5将下模座4上成型后的成品从模腔内顶出。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。