注塑机接料机构和卧式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种注塑机接料机构和卧式注塑机。


背景技术：

2.普通卧式注塑机注塑产品时通常的接料方法是在注塑模具下放置一接料盘接料，或是在注塑模具下放置一条输送机直接将注塑件输送出来。对于注塑模具没有产生水口废料的情况可以适用，但大多数的注塑模具运行过程中会产生水口料及次品，现有技术中的接料方式，次品、水口料和合格产品均叠堆在一起，收集混乱，后续需要人工进行分拣，增加工作量，增加工作人员劳动强度，增加制造成本。例如，现有专利cn201922326668.6中背景技术也有如下记载：注塑机经注塑加工完毕后，注塑加工得到的产品与注塑加工时产生的水口料往往混合再一起，也即现有技术中也明确指出了现有的注塑机作业时存在次品和合格产品堆积在一起的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机接料机构和卧式注塑机，其能够实现合格产品、次品和水口料的自动分离，简化工人后续人工筛选合格产品的情况，降低劳动强度，节省制造成本，提高作业效率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种注塑机接料机构，包括：
6.机架、驱动器、翻转板和接料件，所述接料件设置有相互独立的第一出料口和第二出料口，所述驱动器和所述接料件均与所述机架连接，所述翻转板与所述驱动器连接，所述翻转板用于承接从注塑机的出口排出的物料；
7.所述驱动器用于带动所述翻转板转动，以使所述翻转板将物料可选择地输送至所述第一出料口或所述第二出料口。
8.在可选的实施方式中，所述翻转板在所述驱动器的带动下具有相互切换的第一位置和第二位置，处于所述第一位置时，所述翻转板能将物料引导至所述第一出料口；处于所述第二位置时，所述翻转板能将物料引导至所述第二出料口。
9.在可选的实施方式中，所述注塑机接料机构还包括接近开关，所述接近开关设于所述机架上，所述翻转板在所述驱动器的带动下能与所述接近开关接触。
10.在可选的实施方式中，所述接近开关的数量为两个，两个所述接近开关间隔排布，处于所述第一位置时，所述翻转板与两个所述接近开关中的一个接触，处于所述第二位置时，所述翻转板与两个所述接近开关中的另一个接触。
11.在可选的实施方式中，所述接料件包括倾斜设置的第一引导壁和第二引导壁，所述第一引导壁用于承接从所述翻转板落下的物料并将物料输送至所述第一出料口；所述第二引导壁用于承接从所述翻转板落下的物料并将物料输送至所述第二出料口。
12.在可选的实施方式中，所述注塑机接料机构还包括接料斗，所述接料斗与所述机架连接，所述接料斗用于承接从所述注塑机的出口排出的物料；所述接料斗设置有排料口，所述翻转板用于承接从所述排料口排出的物料。
13.在可选的实施方式中，所述接料斗具有引导腔段，所述引导腔段的横截面积在从靠近所述翻转板的一端向另一端逐渐增大。
14.在可选的实施方式中，所述机架设有高度可调的支撑脚。
15.在可选的实施方式中，所述支撑脚包括支撑螺杆、调节螺母和垫脚，所述支撑螺杆与所述机架在竖向上可滑动地连接，所述调节螺母螺接于所述支撑螺杆外且与所述机架可转动地连接，所述调节螺母与所述机架在竖向上相对固定；所述垫脚与所述支撑螺杆远离所述机架的一端连接。
16.第二方面，本实用新型提供一种卧式注塑机，所述卧式注塑机包括：
17.前述实施方式中任一项所述的注塑机接料机构。
18.本实用新型实施例的有益效果是：
19.综上所述，本实施例提供的注塑机接料机构，与注塑机本体配合使用，安装在完成后，翻转板能够承接从注塑机本体的出口排出的物料。该物料包括水口料、次品和合格产品。在注塑机运行时，水口料和合格产品是具有先后产生顺序的，水口料和合格产品的产生具有时间差，根据时间差来调整翻转板的位置，从而在产生水口料时将水口料利用翻转板导向至第一出料口，在产生合格产品时将水口料利用翻转板导向至第二出料口，如此，实现了水口料和合格产品的自动分离。并且，注塑过程中，次品往往产生在前几个产品中，因此，在注塑作业开始时，可以使驱动器带动翻转板始终处于将物料导向至第一出料口的位置，当刚开始生产出来的n个产品均从第一出料口排出后，可以正常进行水口料和合格产品的分离。应当理解，n根据不同的注塑件而定，n为不为零的自然数。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的注塑机接料机构的一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的注塑机接料机构的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的注塑机接料机构的又一视角的结构示意图。
24.图标:
25.100-机架；110-底座；120-安装座；130-支撑脚；200-驱动器；300-翻转板；400-接料件；410-第一接料板；411-第一出料口；420-第二接料板；421-第二出料口；500-第一接近开关；600-第二接近开关；700-接料斗；800-控制器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.目前，在注塑机运行过程中，产生的水口料、次品和合格产品均集中在一起，后续需要人工进行分拣筛选，劳动强度高，效率低。
33.鉴于此，设计者提供了一种注塑机接料机构，能够实现水口料、次品与合格产品的分离，降低了后续人工筛选的劳动强度，自动化程度高，效率高。
34.请结合图1-图3，其中，图1中翻转板300实际处于第一位置，而为了表示翻转板300能够在第一位置和第二位置之间切换，图1中的虚线形态表示翻转板300处于第二位置。本实施例中，注塑机接料机构包括机架100、驱动器200、翻转板300和接料件400，接料件400设置有相互独立的第一出料口411和第二出料口421，驱动器200和接料件400均与机架100连接，翻转板300与驱动器200连接，翻转板300用于承接从注塑机的出口排出的物料。驱动器200用于带动翻转板300转动，以使翻转板300将物料可选择地输送至第一出料口411或第二出料口421。
35.本实施例中，注塑机接料机构的工作原理如下：
36.将机架100装配至注塑机本体上或安装注塑机本体的工作台上，使翻转板300与注塑机本体的出口配合，翻转板300能够接收从注塑机本体的出口落下的物料。在注塑机运行起始阶段，一般生产出来的产品均为次品，需要进行分离，此时，可以利用驱动器200件将翻转板300调整至与第一出料口411匹配的位置，从注塑机本体上落下的次品落在翻转板300上后滑落至接料件400上并且从第一出料口411排出。注塑机运行后，前面n次生产出来的产
品为次品，n为不为零的自然数，n的具体数量根据注塑机的实际情况选择，例如n可以为3、4或5等。当次品从第一出料口411排出后。根据正常生产情况对水口料和合格产品进行分离。应当理解，注塑机作业过程中，水口料和合格产品是具有先后产生顺序的，水口料和合格产品的产生具有时间差，根据时间差来调整翻转板300的位置，从而在产生水口料时将水口料利用翻转板300导向至第一出料口411，在产生合格产品时将水口料利用翻转板300导向至第二出料口421，如此，实现了水口料和合格产品的自动分离。
37.本实施例中，可选的，机架100包括底座110、安装座120和高度可调的支撑脚130。高度可调的支撑脚130的数量可以设置为多个，例如，本实施例中，支撑脚130的数量为四个且间隔排布。四个支撑脚130均安装在底座110和安装座120之间。支撑脚130的高度可调，从而调整安装座120相对于底座110的高度。
38.驱动器200和接料件400均安装在安装座120上，而翻转板300安装在驱动器200上，如此，通过调整安装座120的高度，实现翻转板300的位置调整，使翻转板300更好的接收物料。
39.可选的，每个支撑脚130的结构设置为相同，例如，支撑脚130包括支撑螺杆、调节螺母和垫脚。安装座120的底部设置有四个定位孔，支撑螺杆的一端插接在定位孔内，并且支撑螺杆与安装座120在竖向上可滑动地连接。支撑螺杆与安装座120在支撑螺杆的周向上相对固定。调节螺母螺接于支撑螺杆外且与机架100通过轴承可转动地连接，如此，调节螺母与机架100在竖向上相对固定。垫脚与支撑螺杆远离安装座120的一端连接。垫脚支撑在底座110上。如此设计，需要调整支撑脚130高度时，转动调节螺母，支撑螺杆不会随调节螺母一起转动，支撑螺杆能够在定位孔的轴向上往复滑动，当支撑螺杆向上滑动时插入定位孔的长度增加，安装座120高度降低，反之，安装座120高度上升。应当理解，可以将调整螺母设置为外六角螺母，便于利用扳手等工具操作。通过四个支撑脚130的配合能够调整安装座120的水平度。
40.本实施例中，可选的，驱动器200可以设置为伺服电机。翻转板300设置为平板，翻转板300与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机通过正反转能带动翻转板300在第一位置和第二位置之间切换。
41.本实施例中，可选的，接料件400包括第一接料板410和第二接料板420，第一接料板410和第二接料板420均安装在安装座120上。第一接料板410具有第一接料槽，第一接料槽的槽底壁为第一引导壁。第二接料板420具有第二接料槽，第二接料槽的槽底壁为第二引导壁，第一引导壁和第二引导壁具有夹角。第一出料口411位于第一引导壁的较低侧，第二出料口421位于第二引导壁的较高侧。当翻转板300处于第一位置时，翻转板300与第一接料板410搭接，翻转板300的倾斜角度与第一引导壁一致，从翻转板300上落下的物料能够落在第一接料板410上，从而从第一出料口411排出。当翻转板300处于第二位置时，翻转板300与第二接料板420搭接，翻转板300的倾斜角度与第二引导壁一致，从翻转板300上落下的物料能够落在第二接料板420上，从而从第二出料口421排出。
42.可选的，在安装座120上还设置有第一接近开关500和第二接近开关600，当翻转板300处于第一位置时，翻转板300与第一接近开关500接触，第一接近开关500将该信号传递至控制器800，控制器800控制驱动器200使翻转板300保持在第一位置设定时间，然后再使驱动器200反转，带动翻转板300向第二位置运动。当翻转板300处于第二位置时，翻转板300
与第二接近开关600接触，第二接近开关600将该信号传递至控制器800，控制器800控制驱动器200使翻转板300保持在第二位置设定时间，然后再使驱动器200反转，带动翻转板300向第一位置运动。如此，实现翻转板300自动化调整，更加便捷可靠。
43.需要说明的是，在注塑机开始作业阶段，产生的产品基本为次品，此时，可以通过程序设定，在启动注塑机时，驱动器200带动翻转板300使其直接处于第一位置处，并且保持设定时间，该设定时间与次品的数量有关，当多个次品排出完成后，可以进行正常的水口料和合格产品的分离。
44.本实施例中，可选的，注塑机接料机构还包括接料斗700，接料斗700与机架100的安装座120连接，接料斗700用于承接从注塑机的出口排出的物料。接料斗700设置有排料口，翻转板300用于承接从排料口排出的物料。通过设置接料斗700，可以在出现异常情况时利用接料斗700先进行产品的接收，能更好的应对特殊情况，提高生产安全性并且，物料先进入接料斗700，然后再落入翻转板300，能够减少对翻转板300的冲击，翻转板300不易被损坏。
45.进一步的，接料斗700具有引导腔段，引导腔段的横截面积在从靠近翻转板300的一端向另一端逐渐增大，也即，接料斗700为漏斗形，便于将物料排出，不易出现物料堆积在接料斗700内的情况。
46.本实施例提供的注塑机接料机构，根据水口料和合格产品的先后产生的时间差，来调整翻转板300的位置，从而实现水口料和合格产品的自动分离，降低了后续人工分拣筛选的劳动强度，缩短时间，提高效率。
47.本实施例还提供了一种卧式注塑机，卧式注塑机包括上述实施例提到的注塑机接料机构，显然，卧式注塑机还可以包括其他实现基本功能的部件，为了避免叙述重复累赘，关于部件的名称和各个部件的连接关系、位置关系等本实施例中不进行具体说明。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。