一种注塑模具冷却结构的制作方法

本技术涉及模具生产，尤其涉及一种注塑模具冷却结构。

背景技术：

1、模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度；由于不同的成型材料要求不同的模具温度，模具温度应低于塑件热变形温度，若模具温度过高或过低，都会对塑件的尺寸稳定性，机械强度，应力开裂等性能产生影响，从而影响产品质量。

2、在生产圆筒形产品的注塑模具中要用到冷却系统，现有技术中的冷却系统都是单向供应冷却液，在冷却液流动过程中会对圆筒形产品的部分结构进行冷却并吸收大量的热量，当冷却液到达圆筒形产品的其它部分结构时则无法很好的对其冷却，这样就导致了对圆筒形产品冷却不均匀，影响了产品的质量。

3、为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种注塑模具冷却结构，包括大镶件、一体成型在大镶件上方的柱形体和冷却模组，所述冷却模组包括设置在柱形体内部并沿其高度方向相互交叉的第一冷却管组件和第二冷却管组件，所述第一冷却管组件顶部设置有第一进水口、底部设置有第一排水口，所述第二冷却管组件底部设置有第二进水口、顶部设置有第二排水口。

3、进一步的是，所述第一冷却管组件包括沿着高度方向排列的数个环形管a，数个环形管在同一侧依次通过竖直管a连通。

4、进一步的是，所述第二冷却管组件包括与数个环形管a交叉排列的数个环形管b，数个环形管b在与竖直管a相远离的那侧依次通过竖直管b连通。

5、进一步的是，所述第一进水口外接有折弯管a从大镶件的内部穿出，所述第二进水口外接有折弯管b从大镶件的内部穿出，所述第一排水口外接有折弯管c从大镶件的内部穿出，所述第二排水管外接有折弯管d从大镶件的内部穿出。

6、进一步的是，所述折弯管a的外部涂覆有一层隔热涂料。

7、进一步的是，所述折弯管a和折弯管b于大镶件的外部安装有进水控制阀，所述折弯管c和折弯管d于大镶件的外部安装有排水控制阀。

8、本实用新型实现以下有益效果：

9、本实用在柱形体的内部交互设置有第一冷却管组件和第二冷却管组件并且在第一冷却管组件设置第一进水口，在第二冷却管组件的底部设置第二进水口可实现双向供应冷却水，实现了对圆筒形产品进行均匀冷却，提高了圆筒形产品的质量。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却结构，包括大镶件、一体成型在大镶件上方的柱形体和冷却模组，其特征在于，所述冷却模组包括设置在柱形体内部并沿其高度方向相互交叉的第一冷却管组件和第二冷却管组件，所述第一冷却管组件顶部设置有第一进水口、底部设置有第一排水口，所述第二冷却管组件底部设置有第二进水口、顶部设置有第二排水口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述第一冷却管组件包括沿着高度方向排列的数个环形管a，数个环形管在同一侧依次通过竖直管a连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述第二冷却管组件包括与数个环形管a交叉排列的数个环形管b，数个环形管b在与竖直管a相远离的那侧依次通过竖直管b连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述第一进水口外接有折弯管a从大镶件的内部穿出，所述第二进水口外接有折弯管b从大镶件的内部穿出，所述第一排水口外接有折弯管c从大镶件的内部穿出，所述第二排水口外接有折弯管d从大镶件的内部穿出。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述折弯管a的外部涂覆有一层隔热涂料。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于，所述折弯管a和折弯管b于大镶件的外部安装有进水控制阀，所述折弯管c和折弯管d于大镶件的外部安装有排水控制阀。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具冷却结构，包括大镶件、一体成型在大镶件上方的柱形体和冷却模组，冷却模组包括设置在柱形体内部并沿其高度方向相互交叉的第一冷却管组件和第二冷却管组件，第一冷却管组件顶部设置有第一进水口、底部设置有第一排水口，第二冷却管组件底部设置有第二进水口、顶部设置有第二排水口，本实用在柱形体的内部交互设置有第一冷却管组件和第二冷却管组件并且在第一冷却管组件设置第一进水口，在第二冷却管组件的底部设置第二进水口可实现双向供应冷却水，实现了对圆筒形产品进行均匀冷却，提高了圆筒形产品的质量。

技术研发人员：巫森彬,何云霞,吴俊华,梁茂,李晓
受保护的技术使用者：昆山深凯模具有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12