一种改性塑胶粒热融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶粒融化技术领域，特别是一种改性塑胶粒热融化装置。


背景技术：

2.改性塑胶粒是指在通用塑胶和工程塑胶的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等方面的性能的塑胶制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来。
3.在生产过程中常常采用融化装置将改性塑胶粒加热融化后塑形成产品，而现有的融化装置有的在使用时受热不均衡，靠近加热板一侧的改性塑胶粒会最先融化，而包裹在中部的改性塑胶粒熔化不完全，或者融化非常的缓慢，从而导致塑胶在实际生产中熔化效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种改性塑胶粒热融化装置，有效的解决了现有的融化装置在使用时受热不均衡，靠近加热板一侧的改性塑胶粒会最先融化，而包裹在中部的改性塑胶粒熔化不完全，或者融化非常的缓慢，从而导致塑胶在实际生产中熔化效率较低的问题。
5.其解决的技术方案是，本实用新型包括加热筒和进料斗，所述加热筒的上表面右侧固定连接有连接筒，所述连接筒的内部设置有间歇出料组件，所述间歇出料组件的下方设置有加热组件，所述进料斗固定连接在连接筒的上表面，所述加热筒的外表面固定连接有第一电加热板，所述加热筒的左端安装有挤出头，所述挤出头的左侧开设有挤出口，所述加热筒的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端位于加热筒的内部并固定连接有螺旋挤出叶片。
6.优选的，所述加热筒的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述间歇出料组件包括隔板、第二电机、转轴和挡板，所述隔板的左右两侧均开设有多个漏料口，所述隔板固定连接在连接筒的内壁，所述第二电机固定连接在隔板的上表面，所述转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述转轴的底端贯穿隔板的下表面并与挡板固定连接，所述挡板与隔板的下表面相接触。
8.优选的，所述隔板的下方设置有导料斗，所述导料斗的底端开设有出料口。
9.优选的，所述加热组件包括固定块和第二电加热板，所述固定块的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与连接筒的内壁固定连接，所述第二电加热板安装在固定块的上表面，所述第二电加热板呈锥形结构。
10.优选的，所述挤出头的右侧固定连接有第一固定盘，所述加热筒的左侧固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置第一固定盘和第二固定盘，使加热筒与挤出头活动连接，拧掉螺栓能够将挤出头去除，此时可以对加热筒的内壁进行清洗，便于该装置的后续使用。
13.2、通过设置间歇进料组件，将塑胶粒倒入进料斗内后，由于隔板和挡板的阻挡塑胶粒不会向下掉落，接着打开第二电机带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中能够带动挡板缓慢旋转，当挡板脱离漏料口后，塑胶粒从漏料口掉落到导料斗内，随后从出料口掉落到第二电加热板上，此时第二电加热板对掉落的塑胶粒进行加热融化，融化后的塑胶粒向下流动到加热筒内，通过第一电加热板进行二次加热并保持温度，同时间歇出料组件能够间歇性的给料，使掉落的塑胶粒都能与第二电加热板接触，使其受热更加均衡，提高融化装置的熔化效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图3是本实用新型的左视立体结构示意图。
17.图4是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
18.图5是本实用新型的隔板的立体结构示意图。
19.示意图中的标号说明：1、加热筒；2、进料斗；3、连接筒；4、间歇出料组件；5、加热组件；6、第一电加热板；7、挤出头；8、挤出口；9、第一电机；10、螺旋挤出叶片；101、支撑腿；102、防滑垫；401、隔板；402、第二电机；403、转轴；404、挡板；405、漏料口；406、导料斗；407、出料口；501、固定块；502、第二电加热板；503、支撑杆；11、第一固定盘；12、第二固定盘；13、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1-图5给出一种改性塑胶粒热融化装置，包括加热筒1和进料斗2，加热筒1的上表面右侧固定连接有连接筒3，连接筒3的内部设置有间歇出料组件4，间歇出料组件4的下方设置有加热组件5，进料斗2固定连接在连接筒3的上表面，加热筒1的外表面固定连接有第一电加热板6，加热筒1的左端安装有挤出头7，挤出头7的左侧开设有挤出口8，加热筒1的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端位于加热筒1的内部并固定连接有螺旋挤出叶片10。
22.为了便于该装置的放置，如图1和图3所示：加热筒1的下表面四角均固定连接有支撑腿101，支撑腿101的底端固定连接有防滑垫102，这样设置支撑腿101使其放置一定的高度，防滑垫102增加与地面之间的摩擦力避免出现滑动。
23.为了实现间歇性的给料，如图2和图4所示：间歇出料组件4包括隔板401、第二电机402、转轴403和挡板404，隔板401的左右两侧均开设有多个漏料口405，隔板401固定连接在
连接筒3的内壁，第二电机402固定连接在隔板401的上表面，转轴403的一端与第二电机402的输出端固定连接，转轴403的底端贯穿隔板401的下表面并与挡板404固定连接，挡板404与隔板401的下表面相接触，这样设置打开第二电机402带动转轴403旋转，转轴403在旋转的过程中能够带动挡板404缓慢旋转，当挡板404脱离漏料口405后，塑胶粒从漏料口405掉落。
24.为了对掉落的塑胶粒进行引导，如图1和图2所示：隔板401的下方设置有导料斗406，导料斗406的底端开设有出料口407，这样设置塑胶粒从漏料口405掉落到导料斗406内，随后从出料口407引导出去。
25.为了对引导出去的塑胶粒进行加热融化，如图1和图2所示：加热组件5包括固定块501和第二电加热板502，固定块501的左右两侧均固定连接有支撑杆503，支撑杆503的另一端与连接筒3的内壁固定连接，第二电加热板502安装在固定块501的上表面，第二电加热板502呈锥形结构，这样设置从出料口407掉落到第二电加热板502上的塑胶粒通过加热融化，融化后的塑胶粒向下流动到加热筒1内。
26.为了便于加热筒1的清洗，如图1和图3所示：挤出头7的右侧固定连接有第一固定盘11，加热筒1的左侧固定连接有第二固定盘12，第一固定盘11与第二固定盘12通过螺栓13固定连接，这样设置拧掉螺栓13能够将挤出头7去除，此时可以对加热筒1的内壁进行清洗，便于该装置的后续使用。
27.工作原理，使用时打开第一电加热板6和第二电加热板502，然后将塑胶粒倒入进料斗2内，由于隔板401和挡板404的阻挡塑胶粒不会向下掉落，接着打开第二电机402带动转轴403旋转，转轴403在旋转的过程中能够带动挡板404缓慢旋转，当挡板404脱离漏料口405后，塑胶粒从漏料口405掉落到导料斗406内，随后从出料口407掉落到第二电加热板502上，此时第二电加热板502对掉落的塑胶粒进行加热融化，融化后的塑胶粒向下流动到加热筒1内，通过第一电加热板6进行二次加热并保持温度，同时间歇出料组件4能够间歇性的给料，使掉落的塑胶粒都能与第二电加热板502接触，使其受热更加均衡，提高融化装置的熔化效率，然后第一电机9带动螺旋挤出叶片10旋转将加热筒1内融化的塑胶粒向左推动，直至从挤出头7上的挤出口8排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。