一种用于塑料管材可跨型号生产的密封装置的制作方法

本技术属于塑料管材生产，具体涉及一种用于塑料管材可跨型号生产的密封装置。

背景技术：

1、目前，在塑料管材生产过程中，管材需要通过挤出、冷却、成型三个大体步骤，在冷却环节中，管材通过真空水箱、喷淋水箱进行冷却成型，管材在通过水箱的入口和出口端通常会使用圆形的橡胶密封垫使用法兰固定在水箱进出口端进行密封，防止水箱里面的水雾溅出。橡胶密封垫的内径尺寸根据管材的外径制定，尺寸一般小于管材外径10mm，利用橡胶的弹性起到密封作用，防止水箱水雾溅出。

2、不同外径型号管材均需要配套一种型号的橡胶密封垫，现有pe管国家标准(gb/t13663.2-2018)中的塑料管型号dn20mm-dn2500共36种外径型号管材，常规的生产线一般配备4-6节冷却水箱，一节水箱配备2个橡胶密封垫，一般的管材生产厂家需要具备至少20种以上型号的橡胶密封垫，生产线较多的厂家备存的种类、数量更多；在更换型号生产时，需要更换8-12个橡胶密封垫，更换频次较为频繁，耗费的人工成本较高。

3、因此目前存在如何解决橡胶密封垫的备存种类及数量众多，不便于加工成产和使用，以及如何减少更换橡胶密封垫的频次，节省人工成本，提升了工作效率的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：一种用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，包括：至少一个第一密封垫，第一密封垫中心设有第一通孔，第一密封垫外围设有若干个第一安装孔，第一通孔与第一安装孔之间具有若干个周向布设的第一切割孔，第一切割孔与第一通孔连线处设置第一切口，第一切割孔和第一切口用于调节密封垫尺寸。

2、进一步的，还包括至少一个第二密封垫，第二密封垫中心设有第二通孔，第二密封垫外围设有若干个第二安装孔，第二通孔与第二安装孔之间具有若干个周向布设的第二切割孔，第二切割孔与第二通孔连线处设置第二切口；第一切口与第二切口交错布设，第一密封垫与第二密封垫贴合且同轴安装。

3、进一步的，所述第一安装孔与第二安装孔同轴布设。

4、进一步的，第一切割孔与第二切割孔交错布设。

5、进一步的，第一密封垫和第二密封垫为圆形、方形、三角形、菱形、扇形或其他多边形。

6、进一步的，第一密封垫和第二密封线为橡胶材质构成。

7、进一步的，第一切割孔和第二切割孔均设有8个，沿圆周均匀分布。

8、进一步的，第一安装孔和第二安装孔均为螺栓孔。

9、进一步的，第一密封垫和第二密封垫通过固定法兰盘上的固定螺栓孔重叠固定在生产线水箱上。

10、进一步的，第一切割孔和第二切割孔为圆形。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、1、本实用新型采用第一密封垫中心设有第一通孔，第一通孔与第一安装孔之间具有若干个周向布设的第一切割孔，第一切割孔与第一通孔连线处设置第一切口，第一切割孔和第一切口用于调节密封垫尺寸，利用切割孔和切口使得橡胶材质构成的密封垫随管材外径张合调整尺寸，适用于多种型号的管材密封，可实现塑料管材跨型号生产不切换水箱密封垫的目的，一套密封装置可实现7-8种相近型号的管材连续生产，解决了如何减少橡胶密封垫的备存种类及数量的问题。

13、2、本实用新型采用的可跨型号生产的密封装置，使用第一密封垫就能适配多种型号的管材，当需要对不同尺寸的管材生产加工时，更换后的管材如果与之前的管材差距不大，就不需要更换密封垫，显著减少了管材生产开停机更换密封垫的频次，减少了原密封垫的备存种类，同时减少了所需要的人工耗时成本，缩减了管材开机时间，提升了工作效率。密封垫的平均更换时间约5-10分钟/个，如果采用本实用新型的密封装置，在相近尺寸管材加工时，不需要更换密封垫的情况下，每次切换管材型号生产节约了40min-120min的密封垫更换时间。

14、3、本实用新型采用第一密封垫及第二密封垫重叠使用，切割实线为第一密封垫，切割虚线为第二密封垫，可实现密封垫内径张开时，第一密封垫开合处正好被第二密封垫开合处重叠覆盖，可有效的防止水雾溅出，且操作简单，仅需将两片改造后的橡胶密封垫通过螺栓孔固定在水箱上。

15、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

16、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，包括：至少一个第一密封垫，第一密封垫中心设有第一通孔，第一密封垫外围设有若干个第一安装孔，第一通孔与第一安装孔之间具有若干个周向布设的第一切割孔，第一切割孔与第一通孔连线处设置第一切口，第一切割孔和第一切口用于调节密封垫尺寸。

2.如权利要求1所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，还包括至少一个第二密封垫，第二密封垫中心设有第二通孔，第二密封垫外围设有若干个第二安装孔，第二通孔与第二安装孔之间具有若干个周向布设的第二切割孔，第二切割孔与第二通孔连线处设置第二切口；第一切口与第二切口交错布设，第一密封垫与第二密封垫贴合且同轴安装。

3.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，所述第一安装孔与第二安装孔同轴布设。

4.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一切割孔与第二切割孔交错布设。

5.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一密封垫和第二密封垫为圆形、方形、三角形、菱形或扇形。

6.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一密封垫和第二密封线为橡胶材质构成。

7.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一切割孔和第二切割孔均设有8个，沿圆周均匀分布。

8.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一安装孔和第二安装孔均为螺栓孔。

9.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一密封垫和第二密封垫通过固定法兰盘上的固定螺栓孔重叠固定在生产线水箱上。

10.如权利要求2所述的用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，其特征在于，第一切割孔和第二切割孔为圆形。

技术总结
技术提供了一种用于塑料管材可跨型号生产的密封装置，包括：至少一个第一密封垫，第一密封垫中心设有第一通孔，第一密封垫外围设有若干个第一安装孔，第一通孔与第一安装孔之间具有若干个周向布设的第一切割孔，第一切割孔与第一通孔连线处设置第一切口，第一切割孔和第一切口用于调节密封垫尺寸，适用于多种型号的管材密封，可实现塑料管材跨型号生产不切换水箱密封垫的目的，一套密封装置可实现7‑8种相近型号的管材连续生产，显著减少了管材生产开停机更换密封垫的频次，减少了原密封垫的备存种类，同时减少了所需要的人工耗时成本，缩减了管材开机时间，提升了工作效率。

技术研发人员：倪奉尧,卓昌著,孔伟川,刘建军,许旭,刘伯胜,吴腾,邢洪帅
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12