一种光导顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车车灯模具技术领域，特别是涉及一种光导顶出机构。


背景技术：

2.注塑成型工艺是现有技术中最常见的生产制造方式，一般会经过合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等过程阶段。通常在塑件产品注塑冷却成型和保压完成后，模具从分型面开模，此时推动模框内的顶针板来驱使顶块向开模方向运动，进而将塑件产品顶出。
3.目前，在汽车车灯模具行业，部分光导产品也通过注塑工艺成型，但是传统的光导模具在顶出过程中，产品是由单侧直顶块进行顶出的，导致部分光导产品在顶出时比较困难，影响了生产效率，并且顶出时不太平稳，容易造成产品损伤甚至断件等严重不良，因而在模具设计以及光导产品的生产方面都会有所局限。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种光导顶出机构，它顶出光导产品时较为简单和平稳，保证了产品质量以及生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种光导顶出机构，它活动装配在模框内，模框内设有镶件和顶针板，它包括直顶组件以及分布于直顶组件两侧的两个斜顶组件；
7.所述直顶组件包括两侧紧贴镶件的直顶块，设置在直顶块底部并固定在顶针板上的若干第一连接杆，以及用于辅助直顶块导向移动的第一导向结构；
8.每个所述斜顶组件包括一侧紧贴镶件并另一侧紧贴模框的斜顶块，倾斜设置在斜顶块底部的若干第二连接杆，装配在每个第二连接杆底端并固定在顶针板上的斜顶座，以及用于辅助斜顶块导向移动的第二导向结构；
9.开模时在顶针板的带动下，所述直顶块和两个斜顶块能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出。
10.进一步，所述第一导向结构包括滑动穿接在直顶块上的直导向柱，以及设置在直导向柱底端并固定在模框底部的第一盖板。
11.进一步，所述第二导向结构包括倾斜滑动穿接在斜顶块上的斜导向柱，以及设置在斜导向柱底端并固定在模框底部的第二盖板。
12.进一步，所述斜顶座内具有可横向滑移的滑动块，所述第二连接杆底端装配在滑动块上。
13.进一步，所述斜顶块与模框接触的一侧面上设置有耐磨板。
14.进一步，所述直顶块和斜顶块上均开设有贯穿的通孔，所述通孔内安装有工艺螺丝。
15.进一步，所述直顶块两侧还开设有油槽。
16.进一步，所述第一连接杆顶端沉入直顶块内并通过螺钉锁紧固定，所述第二连接
杆顶端倾斜沉入斜顶块内并通过螺钉锁紧固定。
17.进一步，所述斜顶块与模框接触的一侧面和斜顶块底端面之间的夹角为98
°
。
18.进一步，所述斜顶块与镶件接触的一侧面和斜顶块底端面之间的夹角为93
°
。
19.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
20.1.本实用新型通过直顶组件和两个斜顶组件的组合，通过直顶块和两个斜顶块的配合，再依靠第一导向结构和第二导向结构的辅助导向作用，使得开模时在顶针板的带动下，直顶块和两个斜顶块能够同时向开模方向移动进而将光导产品顶出，顶出光导产品时更加轻松简单，有利于提高整体的生产效率，同时顶出时较为平稳，不易造成产品损伤，保证了产品的良率。进一步在模具设计以及光导产品的生产种类方面都会拓展适用范围。
21.2.本实用新型的第一导向结构通过穿接直导向柱的设计，使得直顶块在顶出移动时能够保证平稳性。第二导向结构通过斜向穿接斜导向柱的设计，使得斜顶块在顶出移动时也能够保证平稳性，同时通过第二连接杆底端斜顶座的设计，依靠斜顶座内部滑动块的作用，使得第二连接杆能够自适应调整平行位置，保证斜顶块和第二连接杆能够顺利沿斜导向柱向开模方向移动，进一步保证了机构运动的平稳性。
22.3.本实用新型在直顶块的两侧还设置有油槽，利于保证顶出动作的平稳流畅性，防止出现卡滞。在两斜顶块一侧还设置耐磨板，减小对斜顶块的长期磨损，利于延长使用寿命，保证移动的精度。
附图说明
23.图1为本实用新型直顶组件的结构示意图；
24.图2为图1中结构的局部剖面示意图；
25.图3为本实用新型斜顶组件的结构示意图；
26.图4为图3中结构的局部剖面示意图；
27.图5为本实用新型装配时的结构剖面示意图；
28.图6为本实用新型装配时导向结构的剖面示意图；
29.图7为本实用新型直顶块和斜顶座的配合简图；
30.其中，1.直顶块；10.第一连接杆；11.直导向柱；12.第一盖板；100.油槽；2.斜顶块；20.第二连接杆；21.斜导向柱；22.第二盖板；3.斜顶座；30.滑动块；4.耐磨板；5.工艺螺丝；6.模框；60.底板；7.顶针板；8.镶件；9.光导产品。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1-7所示，在本实施例中，提供一种光导顶出机构，它主要由一个直顶组件和两个斜顶组件构成。可参考图5、图6所示，直顶组件和两个斜顶组件装配在定模模框6内，两个斜顶组件分布在直顶组件两侧，模框6内设有镶件8以及可上下滑动的顶针板7，模框6底部具有底板60，具体模框6的构造为模具领域常规的结构，在此不作过多赘述。
33.具体参考图1、2、5、7所示，直顶组件包含直顶块1，直顶块1上表面适配光导产品9的造型而成形，模框6内加工有直顶槽，直顶块1置于直顶槽内且两侧紧贴在两块镶件8之
间；直顶块1底部安装有三个第一连接杆10，第一连接杆10顶端沉入直顶块1内并通过顶端螺钉进行锁紧固定，第一连接杆10底端沉入顶针板7内并通过底端螺钉进行锁紧固定。同时，参考图1、2、6所示，直顶组件还包含用于辅助直顶块1导向移动的第一导向结构，第一导向结构具体由两个直导向柱11构成，两个直导向柱11底端均通过螺钉安装有第一盖板12，第一盖板12通过螺钉固定在模框6底部，同时两个直导向柱11可滑动穿接在直顶块1上，直导向柱11在直顶块1顶出移动时能够给直顶块1导向限位，保证移动的平稳性和精度。
34.具体参考图3、4、5、7所示，每个斜顶组件包含有斜顶块2，斜顶块2上表面适配光导产品9的造型而成形，模框6内加工有两个斜顶槽，而两个斜顶块2置于斜顶槽内并分布在直顶块1两侧，且每个斜顶块2一侧紧贴镶件8并另一侧紧贴模框6内壁；每个斜顶块2底部还倾斜安装有三个第二连接杆20，第二连接杆20顶端倾斜沉入斜顶块2内并通过顶端螺钉进行锁紧固定；同时每个第二连接杆20底端都装配有斜顶座3，斜顶座3顶端沉入顶针板7内并从底板60的穿孔对斜顶座3进行锁紧，斜顶座3边缘通过螺钉锁紧固定在顶针板7底部。具体而言，每个斜顶座3内部具有可横向滑移的滑动块30，而第二连接杆20底端直接装配在滑动块30上，以此使得斜顶块2在顶出移动时，第二连接杆20底端依靠滑动块30的滑移作用能够自适应调整平行位置，保证斜顶块2和第二连接杆20能够顺利沿导向结构向开模方向移动，进一步保证了机构运动的平稳性，保证机构的流畅运动。同时，参考图3、4、6所示，每个斜顶组件还包含用于辅助斜顶块2导向移动的第二导向结构，第二导向结构具体由两个斜导向柱21构成，两个斜导向柱21底端均通过螺钉安装有第二盖板22，第二盖板22通过螺钉固定在模框6底部，同时两个斜导向柱21可滑动倾斜穿接在斜顶块2上，斜导向柱21在斜顶块2顶出移动时能够给斜顶块2导向限位，进而保证移动的平稳性和精度。
35.参考图1-7所示，本实施例的工作原理是，在光导产品9注塑冷却成型和保压完成后，模具从分型面开模，依靠顶出机械带动顶针板7向上滑移，顶针板7通过第一连接杆10推动直顶块1向开模方向运动，同时通过第二连接杆20推动斜顶块2向开模方向运动，进而能够将光导产品9顶出，光导产品9在顶出行程结束后留在直顶块1上，随后由机械手取件，模具合模到位后便可再次进行注塑。并且直顶块1在顶出移动时受到直导向柱11的辅助导向作用，斜顶块2在顶出移动时受到斜导向柱21的辅助导向作用，使得顶出时更加平稳，不易造成产品损伤，保证了产品的良率。通过直顶块1和两个斜顶块2同时向开模方向移动进而将光导产品9顶出，使得顶出光导产品9时更加轻松简单，有利于提高整体的生产效率，适用于批量生产。
36.为了降低对斜顶块2侧面的磨损，在本实施例的斜顶块2与模框6接触的一侧面上还设置有耐磨板4，以此来减小长期滑移接触的磨损，利于延长使用寿命，保证移动的精度。
37.为了便于直顶块1和斜顶块2的安装定位，在本实施例的直顶块1和斜顶块2上均开设有贯穿的通孔，通孔内安装有工艺螺丝5，通过工艺螺丝5可以在安装时插到模框6的内壁定位孔上进行定位，保证装配精度。
38.为了保证顶出动作的平稳流畅性，在本实施例的直顶块1两侧还开设有油槽100，油槽100内添加油液防止出现卡滞，保证滑移顺畅。
39.参考图7所示，为了更好的配合定位，本实施例中优选将斜顶块2与模框6接触的一侧面和斜顶块2底端面之间的夹角设计为98
°
，将斜顶块2与镶件8接触的一侧面和斜顶块2底端面之间的夹角设计为93
°
，如此在装配定位时可更加快捷精确，同时可将第二连接杆20
的倾斜角度设计为6
°
，即第二连接杆20与第一连接杆10之间的夹角为6
°
。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。