一种设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装的制作方法

1.本实用新型涉及药液包装复合膜加工技术领域，具体为一种设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装。


背景技术：

2.液体包装膜属于软塑包装材料，作为液体物料的包装不仅需要包装膜具有高阻隔性、柔韧性和透明性等，还要包装膜在高温蒸汽或γ射线辐照灭菌和储存环境中确保内容物性质稳定，不会产生有毒有害物质迁移吸附影响安全性能。
3.目前市场上广泛使用的药液包装复合膜在加工制备时需要将半成品放入模具中之后进行硫化制得，在尽心硫化时需要利用特定的硫化模具，同时为了保证整体再将模具的上模和下模进行拆分取出制得的薄膜时，为了保证模具整体的稳定性，因此需要对模具整体进行定位，保证整体在进行制备拆装时的稳定性，但是现有的固定方式多数为通过焊接直接定位，但是该种方式造成模具不易拆卸更换，另一种方式通过螺栓打孔的方式进行定位，该种方式在使用时当需要对不同大小的模具进行固定时，整体在拆装较为不便，同时需要在放置台的顶部钻取多个不同位置的通孔，整体操作麻烦，整体的灵活性较差，使得整体在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装，以解决上述背景技术中提出的现有的固定方式多数为通过焊接直接定位，但是该种方式造成模具不能够拆卸更换，另一种方式通过螺栓打孔的方式进行定位，该种方式在使用时当需要对不同大小的模具进行固定时，整体在拆装较为不便，同时需要在放置台的顶部钻取多个不同位置的通孔，整体操作麻烦，整体的灵活性较差，使得整体在使用时具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装，包括放置台、限位柱、限位块、辅助杆和定位块，所述放置台的顶端两侧外表面边缘处对称设置有限位柱，所述限位柱靠近放置台顶端中间位置的一侧外表面均对称设置有夹持块，所述放置台位于限位柱两端的顶端两侧外表面均对称设置有限位块，且一侧的2个限位块之间均安装设置有辅助杆。
6.优选的，所述限位柱靠近边缘处的两端均贯穿安装在辅助杆的一侧外表面上，所述限位柱与辅助杆之间为滑动连接，所述限位柱远离放置台顶端中间位置的一侧均设置有定位块，所述定位块的底端均固定安装在限位柱的一侧外表面中间位置；
7.采用上述技术方案使得整体在使用时能够通过辅助杆和限位块的设置，保证限位柱整体在进行移动时的稳定性，保证后期在进行对位夹持时更加稳定。
8.优选的，所述定位块的内部中间位置均螺纹转动贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端安装设置有转动块，所述限位柱靠近转动块的一侧外表面均安装设置有限位空腔块，且
转动块嵌入式转动安装设置有限位空腔块的一侧内部；
9.采用上述技术方案使得整体在使用时通过转动螺杆带动限位柱进行移动时，不会带动限位柱同时进行转动，保证限位柱运行稳定。
10.优选的，所述限位柱靠近夹持块的一侧外表面均嵌入式横向设置有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧内壁之间转动安装设置有双向螺纹杆，所述限位柱靠近双向螺纹杆其中一端的内部预设有安装腔，且双向螺纹杆的一端转动贯穿安装在安装腔的一侧内部；
11.采用上述技术方案使得整体在使用时，通过控制转动双向螺纹杆的方向，从而使得两侧的限位螺母块带动侧边的夹持块，同时向中间靠拢或者扩张，从而进行运动，从而适应不同宽度的模具。
12.优选的，所述双向螺纹杆的两侧外表面均贯穿螺纹连接设置有限位螺母块，且限位螺母块的外表面与限位滑槽的内壁贴合，所述限位螺母块的一端均与夹持块的一端连接固定，所述限位柱位于安装腔顶端的一侧内部转动贯穿设置有转动杆，且转动杆位于安装腔内部的一端固定安装设置有锥齿轮；
13.采用上述技术方案使得整体在使用时，通过将转动杆转动，从而能够带动侧边的双向螺纹杆进行转动，保证整体运行的稳定性。
14.优选的，所述双向螺纹杆贯穿安装在安装腔内部的一端也安装设置有锥齿轮，且双向螺纹杆贯穿端的锥齿轮与转动杆底端的锥齿轮啮合连接，两侧的所述夹持块之间卡合抵触设置有硫化模具，所述夹持块靠近硫化模具的一侧外表面均贴合固定设置有缓冲摩擦垫；
15.采用上述技术方案使得整体在使用时，通过缓冲摩擦垫的设置，从而对硫化模具的侧边表面进行缓冲保护，同时也可在限位柱靠近硫化模具的一侧外表面粘合固定缓冲摩擦点垫，从而保证整体的保护效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装：
17.1.该装置整体在使用时，通过限位柱、螺杆、限位滑槽、双向螺纹杆、限位螺母块和夹持块的设置，从而使得该夹持工装整体在使用时能够随意进行调节，能够进行随意拉伸延长和压缩缩短，整体调节方便，从而使得整体能够适应不同规格尺寸的硫化模具，保证整体定位的稳定性；
18.2.该定位工装整体在使用时，通过在夹持块的内壁上设置缓冲摩擦垫，从而使得整体在对硫化模具的侧边进行抵触夹持时起到缓冲保护的作用，同时在使用时通过两侧的限位块和辅助杆的设置，从而使得限位柱整体在进行移动调节时，能够保证水平移动，保证其与硫化模具抵触贴合的全面性，保证整体的定位效果；
19.3.该定位工装在使用时，通过限位空腔块和转动块的转动卡合设置，从而使得螺杆在进行转动伸缩时，不会带动一侧的限位柱进行转动，使得限位柱整体能够进行稳定移动，保证整体使用稳定性，同时该装置整体无需借助外界工具对螺杆和转动杆进行转动，只需进行手动转动即可，整体操作简单使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型双向螺纹杆与限位柱安装立体结构示意图；
22.图3为本实用新型转动杆与限位柱安装立体结构示意图；
23.图4为本实用新型限位空腔块与转动块安装剖视立体结构示意图。
24.图中：1、放置台；2、限位柱；3、限位块；4、辅助杆；5、定位块；6、螺杆；7、限位空腔块；8、转动块；9、硫化模具；10、限位滑槽；11、双向螺纹杆；12、限位螺母块；13、夹持块；14、缓冲摩擦垫；15、安装腔；16、转动杆；17、锥齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装，包括放置台1、限位柱2、限位块3、辅助杆4、定位块5、螺杆6、限位空腔块7、转动块8、硫化模具9、限位滑槽10、双向螺纹杆11、限位螺母块12、夹持块13、缓冲摩擦垫14、安装腔15、转动杆16和锥齿轮17，放置台1的顶端两侧外表面边缘处对称设置有限位柱2，限位柱2靠近放置台1顶端中间位置的一侧外表面均对称设置有夹持块13，放置台1位于限位柱2两端的顶端两侧外表面均对称设置有限位块3，且一侧的2个限位块3之间均安装设置有辅助杆4。
27.限位柱2靠近边缘处的两端均贯穿安装在辅助杆4的一侧外表面上，限位柱2与辅助杆4之间为滑动连接，限位柱2远离放置台1顶端中间位置的一侧均设置有定位块5，定位块5的底端均固定安装在限位柱2的一侧外表面中间位置；定位块5的内部中间位置均螺纹转动贯穿设置有螺杆6，螺杆6的一端安装设置有转动块8，限位柱2靠近转动块8的一侧外表面均安装设置有限位空腔块7，且转动块8嵌入式转动安装设置有限位空腔块7的一侧内部，该装置整体在使用时，首先将需要进行定位的硫化模具9放置在放置台1的顶端，之后可将两侧的螺杆6进行转动，同时通过限位块3和辅助杆4的设置，从而使得整体通过螺杆6的转动，从而带动一侧的限位柱2向硫化模具9的一侧靠拢，从而使得两侧的限位柱2将硫化模具9的其中两侧外表面进行抵触限位，整体在使用时调节方便快捷，同时通过限位块3和辅助杆4的限位从而保证限位柱2能够进行平稳移动，使得限位柱2在与硫化模具9进行抵触限位时不会出现贴合面不吻合的情况，保证整体在进行抵触时的受力均匀性，保证整体的使用效果。
28.限位柱2靠近夹持块13的一侧外表面均嵌入式横向设置有限位滑槽10，限位滑槽10的两侧内壁之间转动安装设置有双向螺纹杆11，限位柱2靠近双向螺纹杆11其中一端的内部预设有安装腔15，且双向螺纹杆11的一端转动贯穿安装在安装腔15的一侧内部；双向螺纹杆11的两侧外表面均贯穿螺纹连接设置有限位螺母块12，且限位螺母块12的外表面与限位滑槽10的内壁贴合，限位螺母块12的一端均与夹持块13的一端连接固定，限位柱2位于安装腔15顶端的一侧内部转动贯穿设置有转动杆16，且转动杆16位于安装腔15内部的一端固定安装设置有锥齿轮17；双向螺纹杆11贯穿安装在安装腔15内部的一端也安装设置有锥齿轮17，且双向螺纹杆11贯穿端的锥齿轮17与转动杆16底端的锥齿轮17啮合连接，两侧的
夹持块13之间卡合抵触设置有硫化模具9，夹持块13靠近硫化模具9的一侧外表面均贴合固定设置有缓冲摩擦垫14，该装置整体在使用时，当通过限位柱2将硫化模具9的两侧进行抵触限位后，之后使用者可将两侧限位柱2顶端的转动杆16同时进行转动，通过转动同时配合底端锥齿轮17与锥齿轮17的啮合连接，从而带动侧边的双向螺纹杆11同时进行转动，同时限位螺母块12通过限位滑槽10的限位，从而带动侧边的夹持块13同时向限位柱2的中间位置进行靠拢，从而对硫化模具9的两侧外表面边缘处进行抵触限位，从而使得硫化模具9整体能够稳定的放置在放置台1上，使得整体在将放置台1内部的上模和下模在进行拆卸时不会造成硫化模具9整体晃动，保证整体安装的稳定性，同时通过夹持块13内壁上的缓冲摩擦垫14设置，从而使得整体在进行夹持定位时起到一定的缓冲保护的作用，使得整体使用效果更好。
29.工作原理：在使用该设置有拉伸压缩机构的复合膜硫化工装时，同时该工装在使用时当需要将硫化模具9进行拆卸更换时，只需将螺杆6和转动杆16向原来抵触夹持的转动方向反向转动，从而使得夹持块13和限位柱2同时脱离硫化模具9，整体拆装方便，定位稳定，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。