一种免粘一次成型床垫模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种免粘一次成型床垫模具，属于模具制造技术领域。


背景技术：

2.目前，为保证良好的睡眠，现在市场上出现了各种各样的床垫，在这些床垫的设计过程中，为保障人体在使用过程中的舒适度以及理疗保健效果会在床垫本体上设置磁石层来增加其保健功能，但这些床垫上的磁石层均为后期嵌入床垫中，比如cn105476330a中，它的磁层就是通过机械方式实现嵌入，但是其磁层还是会凸起，睡在上面时会有异物感，降低舒适性，而且大多数同类型的磁疗床垫除了镶嵌磁石的海绵层之外还有面层海绵，这两层海绵现有的加工合成方式都是后期通过胶水粘结，这样不仅多了一道生产加工工序，还会因为胶水中的挥发性有害物质，给床垫产品带来安全隐患，因此需要对现有的床垫模具进行改进，制造出一种可与磁石层整体成型并且免去胶水粘结的床垫结构成型模具。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种免粘一次成型床垫模具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种免粘一次成型床垫模具。本实用新型提供的一种新型床垫模具，其中磁层包括多个磁条和磁颗粒，所述下模上吸附面的形状及尺寸和对应的磁条和磁颗粒一致，使用时首先将磁条和磁颗粒铺设在与其对应的各吸附面上，之后在下模的上表面覆盖网布层，之后通过固定框和紧固装置对其进行压紧固定，之后注入床垫发泡原材料，接着再在上模的内凹腔室中装填面层海绵，装填完成后合模，下模中的发泡原材料发泡形成泡沫棉，上模中的面层海绵因为加热也会和下层发泡材料直接粘结形成整体，避免了胶水的粘结，从而最终使得所述磁条、磁颗粒和泡沫棉直接固话成型形成一体结构，进而实现免粘一次成型床垫的制备。
5.本实用新型的一种免粘一次成型床垫模具，包括模具机架，所述模具机架的顶部固定连接有发泡下模，所述发泡下模上方通过轴杆可旋转开合的铰接有粘合上模，所述发泡下模和粘合上模侧面之间还通过开合机构驱动连接，在所述发泡下模和粘合上模之间设有将网布层四周固定的发泡固定框，所述粘合上模的合模面为内凹的槽型结构，在粘合上模的内凹槽型合模面的中间位置设置有一条折叠隔断，从而将粘合上模的内凹槽型合模面均分成两个面层海绵容置腔，所述发泡下模的上表面排列设有多个用于固定磁层的s极吸附面，所述粘合上模的上表面以及发泡下模的下表面均设有水循环加热装置对模具本体进行加热。
6.进一步的，所述面层海绵容置腔的深度和需要复合在发泡海绵上的面层海绵高度相等，所述折叠隔断的高度小于面层海绵容置腔的深度，从而使得复合在发泡海绵表面的面层海绵中间留存有一个凹槽空隙，便于床垫成品的折叠。
7.进一步的，所述磁层包括磁条和磁颗粒，吸附面形状和磁条及磁颗粒对应，所述吸
附面包括设置在中部的多个条状吸附面以及等距分布在条状吸附面两侧的多个颗粒状吸附面。
8.进一步的，所述水循环加热装置包括发泡加热水管，所述发泡加热水管采用浇筑的方式固定在模具表面，上下模的外表面均设有两根发泡加热水管，两根发泡加热水管呈同心设置，每根所述发泡加热水管的一端连接进水管，另一端连接出水管，通过向发泡加热水管中通入热水达到给粘合上模和发泡下模加热的目的，从而对模具中的材料加热发泡以及粘合固化。
9.进一步的，所述粘合上模和所述发泡下模之间还设有固定两者的锁紧装置，所述锁紧装置包括铰接在所述发泡下模上的多个螺纹杆，所述粘合上模上对应每个螺纹杆处设有限位板，所述限位板上设有用于限位所述螺纹杆的凹槽，所述螺纹杆上转动设有锁紧杆，所述锁紧杆的底部设有压板，粘合上模和发泡下模合模之后，螺纹杆嵌入限位板的凹槽内实现定位，之后转动锁紧杆使其下移至压板压住限位板为止，以此实现上下模的锁紧。所述粘合上模的顶面围绕其四周设有加强框20，所述加强框内等距设有多个加强板，以此提高粘合上模的强度。
10.进一步的，所述开合机构包括两个开合气缸，控制开合气缸启动的控制气缸阀以及和开合气缸输出端传动连接的气缸推杆，所述控制气缸阀设置在所述机架上并和所述开合气缸电性连接，两个开合气缸分别对称的固定设置在模具机架的两侧，所述气缸推杆的一端连接开合气缸，另一端连接所述粘合上模的侧壁上，从而控制粘合上模绕着轴杆实现铰接开合。
11.进一步的，所述发泡下模的一侧设有轴杆，所述粘合上模和发泡固定框均铰接在所述轴杆上，所述发泡固定框的外侧还设有提杆，便于将固定框提起或者放下。
12.进一步的，所述发泡固定框和所述发泡下模之间设有固定两者的紧固装置，所述紧固装置包括多组固定件，所述固定件包括上下对应分别设置在所述发泡固定框和发泡下模上的固定栓和固定扣，当发泡固定框放下压住网布层后，固定栓和固定扣扣合使得发泡固定框和发泡下模压紧，防止网布层移位的同时保证了发泡固定框和发泡下模之间的紧密性。
13.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
14.(1)本实用新型的新型床垫模具利用该模具制作出的床垫可以将磁层和泡沫棉实现一体成型，泡沫棉发泡过程中使得磁层中的磁条和磁颗粒和泡沫棉齐平，从而使得磁条不易移位和断裂，且磁层不凸出，躺在床垫上时不会出现异物感，提高了使用的舒适度；
15.(2)其次在上模的内凹腔室中装填面层海绵，装填完成后合模，下模中的发泡原材料发泡形成泡沫棉，上模中的面层海绵因为加热也会和下层发泡材料直接粘结形成整体，避免了胶水的粘结，从而可以避免胶水中挥发性污染物对床垫带来的安全隐患。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的新型床垫模具合模时结构示意图；
19.图2为本实用新型的新型床垫模具中侧面结构示意图；
20.图3是本实用新型的新型床垫模具中粘合上模结构示意图；
21.图4是本实用新型的新型床垫模具中发泡下模的吸附面示意图；
22.图5是本实用新型的新型床垫模具中水循环加热机构的结构示意图；
23.其中，图中；
24.1、模具机架；2、粘合上模；3、发泡下模；4、开合气缸；5、控制气缸阀；6、气缸推杆；7、网布层；8、发泡固定框；9、轴杆；10、提杆；11、固定栓；12、固定扣；13、条状吸附面；14、颗粒状吸附面；15、发泡加热水管；16、螺纹杆；17、限位板；18、锁紧杆；19、压板；20、加强框；21、加强板；
25.30、水循环加热机构；
26.201、面层海绵容置腔；202、折叠隔断。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种免粘一次成型床垫模具，包括模具机架1，其特征在于：所述模具机架1的顶部固定连接有发泡下模3，所述发泡下模3上方通过轴杆9可旋转开合的铰接有粘合上模2，所述发泡下模3和粘合上模2侧面之间还通过开合机构驱动连接，所述开合机构包括两个开合气缸4，控制开合气缸4启动的控制气缸阀5以及和开合气缸4输出端传动连接的气缸推杆6，所述控制气缸阀5设置在所述机架1上并和所述开合气缸4电性连接，两个开合气缸4分别对称的固定设置在模具机架1的两侧，所述气缸推杆6的一端连接开合气缸4，另一端连接所述粘合上模2的侧壁上，从而控制粘合上模2绕着轴杆9实现铰接开合。
29.在所述发泡下模3和粘合上模2之间设有将网布层7四周固定的发泡固定框8，所述发泡下模3的一侧设有轴杆9，所述粘合上模2和发泡固定框8均铰接在所述轴杆9上，所述发泡固定框8的外侧还设有提杆10，便于将固定框提起或者放下。
30.所述发泡固定框8和所述发泡下模3之间设有固定两者的紧固装置，所述紧固装置包括多组固定件，所述固定件包括上下对应分别设置在所述发泡固定框8和发泡下模3上的固定栓11和固定扣12，当发泡固定框8放下压住网布层7后，固定栓11和固定扣12扣合使得发泡固定框8和发泡下模3压紧，防止网布层7移位的同时保证了发泡固定框8和发泡下模3之间的紧密性。
31.所述粘合上模2的合模面为内凹的槽型结构，在粘合上模2的内凹槽型合模面的中间位置设置有一条折叠隔断202，从而将粘合上模2的内凹槽型合模面均分成两个面层海绵容置腔201，所述面层海绵容置腔201的深度和需要复合在发泡海绵上的面层海绵高度相等，所述折叠隔断202的高度小于面层海绵容置腔201的深度，从而使得复合在发泡海绵表
面的面层海绵中间留存有一个凹槽空隙，便于床垫成品的折叠。
32.所述发泡下模3的上表面排列设有多个用于固定磁层的s极吸附面，所述磁层包括磁条和磁颗粒，吸附面形状和磁条及磁颗粒对应，所述吸附面包括设置在中部的多个条状吸附面13以及等距分布在条状吸附面13两侧的多个颗粒状吸附面14。
33.所述粘合上模2的上表面以及发泡下模3的下表面均设有水循环加热装置对模具本体进行加热，所述水循环加热装置包括发泡加热水管15，所述发泡加热水管15采用浇筑的方式固定在模具表面，本实施例中，上下模的外表面均设有两根发泡加热水管15，两根发泡加热水管15呈同心设置，每根所述发泡加热水管15的一端连接进水管，另一端连接出水管。通过向发泡加热水管15中通入热水达到给粘合上模2和发泡下模3加热的目的，从而对模具中的材料加热发泡以及粘合固化。
34.所述粘合上模2和所述发泡下模3之间还设有固定两者的锁紧装置，所述锁紧装置包括铰接在所述发泡下模3上的多个螺纹杆16，所述粘合上模2上对应每个螺纹杆16处设有限位板17，所述限位板17上设有用于限位所述螺纹杆16的凹槽，所述螺纹杆16上转动设有锁紧杆18，所述锁紧杆18的底部设有压板19，粘合上模2和发泡下模3合模之后，螺纹杆16嵌入限位板17的凹槽内实现定位，之后转动锁紧杆18使其下移至压板19压住限位板17为止，以此实现上下模的锁紧。所述粘合上模2的顶面围绕其四周设有加强框20，所述加强框20内等距设有多个加强板21，以此提高粘合上模2的强度。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.本实用新型的新型床垫模具，使用时首先将磁条和磁颗粒铺设在与其对应的各吸附面上，之后在发泡下模的上表面覆盖网布层7，通过发泡固定框8和紧固装置对其进行压紧固定，固定框8的高度和所需制得的床垫高度一致，发泡固定框8和发泡下模3之间形成容腔，之后在固定框8和下模3形成的容腔内注入聚氨酯发泡原材料，接着再在粘合上模的面层海绵容置腔中装填面层海绵，装填完成后合模，下模中的发泡原材料发泡形成泡沫棉，上模中的面层海绵因为加热也会和下层发泡材料直接粘结形成整体，避免了胶水的粘结，同时，聚氨酯发泡形成泡沫棉的同时，磁条和磁颗粒与其一体成型嵌入其中，使得所述磁条、磁颗粒和泡沫棉齐平，从而人体躺在床垫上时不会出现异物感。
37.利用本实用新型模具制作出的床垫可以将磁层和泡沫棉实现一体成型，泡沫棉发泡过程中使得磁层中的磁条和磁颗粒和泡沫棉齐平，从而使得磁条不易移位和断裂，且磁层不凸出，躺在床垫上时不会出现异物感，提高了使用的舒适度。其次在上模的内凹腔室中装填面层海绵，装填完成后合模，下模中的发泡原材料发泡形成泡沫棉，上模中的面层海绵因为加热也会和下层发泡材料直接粘结形成整体，避免了胶水的粘结，从而可以避免胶水中挥发性污染物对床垫带来的安全隐患。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。