一种伺服热板焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及热板焊接机技术领域，具体为一种伺服热板焊接机。


背景技术：

2.在现今工厂塑料零件生产焊接时，通常使用手动热熔机焊接或简单的热板焊接机进行焊接，而使用手动热熔机对其进行塑料零件焊接较为麻烦并且生产效率较低，而使用简单的热板焊接机，在批量生产零件时无法实现两个工件的精准对准，并且焊接强度低，密封性差，为此我们提出了一种伺服热板焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服热板焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服热板焊接机，包括支撑框架，所述支撑框架的内部固定安装有安装架，所述安装架上安装有工件安装运动组件，所述安装架上安装有加热移动组件，所述安装架的侧面固定安装有电控箱。
5.优选的，所述支撑框架包括底座框架，所述底座框架的四周均固定安装有防护板，前侧所述防护板上一体成型有操作口。
6.优选的，所述安装架包括两个上下运动导柱，两个所述上下运动导柱分别固定安装于底座框架的左侧和右侧。
7.优选的，所述工件安装运动组件包括导柱固定座，所述导柱固定座的四角处均固定安装有滑轨，位于左侧的两个滑轨贯穿左侧的上下运动导柱与底座框架固定安装，位于右侧的两个滑轨贯穿右侧的上下运动导柱与底座框架固定安装，四个所述导致之间通过直线轴承滑动安装有两个运动板，上侧所述运动板的上端固定安装有上电动升降丝杆，上电动升降丝杆的安装座与导柱固定座固定安装，下侧所述运动板上固定安装有下电动升降丝杆，所述下电动升降丝杆与底座框架固定安装。
8.优选的，所述加热移动组件包括中间热板和中间运动伺服电机，所述中间热板的两端分别与两个上下运动导柱的上端滑动安装，所述中间热板的左侧两端固定安装有螺纹块，所述螺纹块上螺接有中间运动丝杆，所述中间运动丝杆的两端转动安装有连接块，所述连接块与上下运动导柱固定安装，所述中间运动丝杆的后端固定安装有带轮，所述中间运动伺服电机与上下运动导柱固定安装，所述中间运动伺服电机的输出端固定安装有副带轮，所述副带轮与带轮之间套接有带链。
9.优选的，所述电控箱包括箱体和两个双手启动按钮，所述箱体与底座框架固定安装，所述箱体内固定安装有plc控制器，所述箱体的外侧壁前端固定安装有触摸屏、上加热指示灯、下加热指示灯、电源开关、电子手轮、插座，左侧所述双手启动按钮上固定安装有上加急按钮，右侧所述双手启动按钮上固定安装有急停按钮和下加紧按钮，所述plc控制器与触摸屏、上加热指示灯、下加热指示灯、电源开关、电子手轮、插座、两个双手启动按钮、上加
急按钮、急停按钮、下加紧按钮、上电动升降丝杆、下电动升降丝杆和中间运动伺服电机电连接，所述插座与外电源电连接，两个所述双手启动按钮与前侧所述防护板固定安装，且两个所述双手启动按钮位于操作口的两侧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑框架与安装架、工件安装运动组件、加热移动组件和电控箱的配合使用，在使用时，将两个工件工装分别安装于两个运动板上，并且需保证两个工件焊接处相对，然后将其两个塑料工件分别安装于两个工装上，此时双手按下两个双手启动按钮，plc控制器控制程序自动启动，上电动升降丝杆和下电动升降丝杆分别带动两个运动板相对移动，使之两个工件与中间热板贴合在一起起进行热熔，工件焊接处热熔完成后，中间热板向后移动复位，两个运动板继续相对移动，使之工件焊接处挤压在一起，此时工件焊接处开始固化，完成后焊接完成后，整个设备通过plc控制器控制自动复位，拆卸零件后可继续进行工件加工，从而本实用新型相比较手动热熔机焊接而言，加快了生产的效率，相比较简单的热板焊接机对工件进行焊接而言，本实用新型可自动进行两个工件焊接点进行对位，可及时的进行挤压焊接固化，从而提高了生产的效率，并且焊接强度高，密封性能好。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为本实用新型部分结构拆解示意图图。
14.图中：支撑框架1、底座框架11、防护板12、操作口13、安装架2、上下运动导柱21、工件安装运动组件3、导柱固定座31、滑轨32、运动板33、上电动升降丝杆34、下电动升降丝杆35、加热移动组件4、中间热板41、螺纹块42、中间运动丝杆43、连接块44、带轮45、副带轮46、带链47、运动伺服电机48、电控箱5、箱体501、双手启动按钮502、plc控制器503、触摸屏504、上加热指示灯505、下加热指示灯506、电源开关507、电子手轮508、插座509、上加急按钮510、急停按钮511、下加紧按钮512。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服热板焊接机，包括支撑框架1，支撑框架1的内部固定安装有安装架2，安装架2上安装有工件安装运动组件3，安装架2上安装有加热移动组件4，支撑框架1的侧面固定安装有电控箱5。
17.具体而言，支撑框架1包括底座框架11，底座框架11的四周均固定安装有防护板12，前侧防护板12上一体成型有操作口13。
18.具体而言，安装架2包括两个上下运动导柱21，两个上下运动导柱21分别固定安装于底座框架11的左侧和右侧。
19.具体而言，工件安装运动组件3包括导柱固定座31，导柱固定座31的四角处均固定
安装有滑轨32，位于左侧的两个滑轨32贯穿左侧的上下运动导柱21与底座框架11固定安装，位于右侧的两个滑轨32贯穿右侧的上下运动导柱21与底座框架11固定安装，四个滑轨32之间通过直线轴承滑动安装有两个运动板33，上侧运动板33的上端固定安装有上电动升降丝杆34，上电动升降丝杆34的安装座与导柱固定座31固定安装，下侧运动板33上固定安装有下电动升降丝杆35，下电动升降丝杆35与底座框架11固定安装。
20.具体而言，加热移动组件4包括中间热板41和中间运动伺服电机48，中间热板41的两端分别与两个上下运动导柱21的上端滑动安装，中间热板41的左侧两端固定安装有螺纹块42，螺纹块42上螺接有中间运动丝杆43，中间运动丝杆43的两端转动安装有连接块44，连接块44与上下运动导柱21固定安装，中间运动丝杆43的后端固定安装有带轮45，中间运动伺服电机48与上下运动导柱21固定安装，中间运动伺服电机48的输出端固定安装有副带轮46，副带轮46与带轮45之间套接有带链47。
21.具体而言，电控箱5包括箱体501和两个双手启动按钮502，箱体501与底座框架11固定安装，箱体501内固定安装有plc控制器503，箱体501的外侧壁前端固定安装有触摸屏504、上加热指示灯505、下加热指示灯506、电源开关507、电子手轮508、插座509，左侧双手启动按钮502上固定安装有上加急按钮510，右侧双手启动按钮502上固定安装有急停按钮511和下加紧按钮512，plc控制器503与触摸屏504、上加热指示灯505、下加热指示506灯、电源开关507、电子手轮508、插座509、两个双手启动按钮502、上加急按钮510、急停按钮511、下加紧按钮512、上电动升降丝杆34、下电动升降丝杆35和中间运动伺服电机48电连接，插座509与外电源电连接，两个双手启动按钮502与前侧防护板12固定安装，且两个双手启动按钮502位于操作口13的两侧。
22.在初始阶段，将两个工件安装在工装上后，利用电子手轮508对其上电动升降丝杆34和下电动升降丝杆35进行控制，调整工件与中间热板41接触的距离，plc控制器对其数据进行保存，之后即可进行自动化零件生产。
23.工作原理：本实用新型通过支撑框架1与安装架2、工件安装运动组件3、加热移动组件4和电控箱5的配合使用，在使用时，将两个工件工装分别安装于两个运动板33上，并且需保证两个工件焊接处相对，然后将其两个塑料工件分别安装于两个工装上，此时双手按下两个双手启动按钮502，plc控制器503控制程序自动启动，上电动升降丝杆34和下电动升降丝杆35分别带动两个运动板相对移动，使之两个工件与中间热板41贴合在一起起进行热熔，工件焊接处热熔完成后，中间热板41向后移动复位，两个运动板33继续相对移动，使之工件焊接处挤压在一起，此时工件焊接处开始固化，完成后焊接完成后，整个设备通过plc控制器503控制自动复位，拆卸零件后可继续进行工件加工，从而本实用新型相比较手动热熔机焊接而言，加快了生产的效率，相比较简单的热板焊接机对工件进行焊接而言，本实用新型可自动进行两个工件焊接点进行对位，可及时的进行挤压焊接固化，从而提高了生产的效率，并且焊接强度高，密封性能好。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。