用于树脂板的聚合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于树脂板的聚合模具。


背景技术：

2.树脂模具的主体材料是玻璃纤维和树脂，树脂模具又称玻璃钢模具，树脂模具有良好的操作性，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。
3.经过检索，根据申请号cn202022716840.1公开的一种灌装聚合模具，文中提到“所述浇注口靠近所述模具翻转台，所述排气口远离所述模具翻转台；在所述浇注口连接有浇注软管，并保持所述排气口敞开；将有一定压力的黏稠物料逐渐通过所述浇注软管注入所述灌装聚合模具内部；当液面升至所述排气口时，停止浇注，并将所述浇注口封住”。
4.第一、上述方案中设计的聚合模具在使用时存在材料分布不均的情况，材料从浇筑口注入模具内部后，容易出现材料流动性差分布不均的问题；
5.第二、上述设计的聚合模具整体闭合效果不佳，材料在成型过程可能会出现漏出的情况；
6.第三、上述设计的聚合模具浇注材料后需要等待几个小时材料才可成型，生产时间长生产效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于树脂板的聚合模具，以解决上述背景技术中提出材料分布不均匀的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于树脂板的聚合模具，包括机座，所述机座的顶端固定连接有冷却座，所述冷却座的左侧固定连接有进水管，所述冷却座的右侧固定连接有排水管，所述冷却座的顶端设置有顶板，所述顶板与冷却座之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有驱动套，所述驱动套的一侧固定连接有连接板，所述冷却座的上方设置有下模具，所述顶板顶端的两侧固安装有驱动电机，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有上模具，所述上模具的顶端固定连接有安装座，所述下模具的外部固定连接有连接轴，所述下模具的一侧安装有减速电机，所述冷却座的内部安装有冷却管。
9.优选的，所述伸缩杆的底端与安装座的顶端呈活动铰接，所述连接轴的一侧与连接板的一侧呈活动连接。
10.优选的，所述减速电机的输出端与下模具的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与丝杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述上模具底端的两侧固定连接有定位卡块，所述下模具顶端的两侧设置有定位卡槽，所述定位卡块嵌在定位卡槽的内部。
12.优选的，所述下模具设置有排气孔。
13.优选的，所述冷却座内部的两端固定连接有导冷板，所述下模具嵌在冷却座的内
部。
14.优选的，所述冷却管的输入端与进水管贯通连接，所述冷却管的输出端与排水管贯通连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于树脂板的聚合模具不仅实现了材料均匀分布的功能，实现了加速成型的功能，而且实现了便于检修的功能；
16.（1）通过设置有减速电机、伸缩杆、气缸、连接轴和安装座，气缸推动上模具下移，上模具与下模具闭合后，减速电机可以带动下模具轻微的前后摆动，下模具摆动的过程中，内部的材料均匀地分布在模腔内部，该结构实现了材料均匀分布的功能；
17.（2）通过设置有进水管、冷却座、导冷板、冷却管和排水管，下模具移动到冷却座内部后，冷却液从进水管进入到冷却管内部，冷却液在冷却管内部行走时可以降低冷却座内部的温度，最后冷却液从排水管排出即可，冷却座内部的导冷板可以加快下模具冷却的速度，提高模具成型的效率；
18.（3）通过设置有驱动套、丝杆、驱动电机和连接板，一旦冷却座内部出现故障或损坏的时候，可以启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆旋转的过程中，丝杆外部的驱动套可以将下模具从冷却座内部移出，移出后方便检修人员对冷却座内部的进行检修和处理，该结构提高了检修的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视闭合结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的下模具正视剖面结构示意图。
23.图中：1、机座；2、进水管；3、冷却座；4、减速电机；5、定位卡块；6、驱动套；7、丝杆；8、驱动电机；9、顶板；10、伸缩杆；11、气缸；12、上模具；13、连接板；14、连接轴；15、下模具；16、导冷板；17、冷却管；18、排水管；19、安装座；20、定位卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，用于树脂板的聚合模具，包括机座1，机座1的顶端固定连接有冷却座3，冷却座3的左侧固定连接有进水管2，冷却座3的右侧固定连接有排水管18，冷却座3的顶端设置有顶板9，顶板9与冷却座3之间活动连接有丝杆7，丝杆7的外部设置有驱动套6，驱动套6的一侧固定连接有连接板13，冷却座3的上方设置有下模具15，顶板9顶端的两侧固安装有驱动电机8，顶板9的底端固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端设置有上模具12，上模具12的顶端固定连接有安装座19，下模具15的外部固定连接有连接轴14，下模具15的一侧安装有减速电机4，冷却座3的内部安装有冷却管17；
26.伸缩杆10的底端与安装座19的顶端呈活动铰接，连接轴14的一侧与连接板13的一侧呈活动连接，减速电机4的输出端与下模具15的一侧固定连接，驱动电机8的输出端与丝杆7的顶端固定连接，所述下模具15设置有排气孔；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，减速电机4可以带动下模具15进行前后的轻微摆动，下模具15前后摆动的过程中，注入到下模具15内部的材料可以均匀地分散在模腔内部，从而避免模具成型后材料分布不均匀的问题。
28.实施例2：冷却座3内部的两端固定连接有导冷板16，下模具15嵌在冷却座3的内部，冷却管17的输入端与进水管2贯通连接，冷却管17的输出端与排水管18贯通连接；
29.具体地，如图1和图2所示，先将冷却液的输入连接在进水管2内部，冷却液从进水管2处进入到冷却管17内部，冷却液在冷却座3内部行走直至从排水管18排出，冷却液提高了冷却座3的冷却效率，冷却座3内部的导冷板16可以提高冷却的效率，加速模具内部材料成型的速度。
30.实施例3：上模具12底端的两侧固定连接有定位卡块5，下模具15顶端的两侧设置有定位卡槽20，定位卡块5嵌在定位卡槽20的内部；
31.具体地，如图1和图2所示，下模具15可以从冷却座3内部移出，冷却座3内部出现故障或损坏的时候，驱动电机8带动丝杆7旋转，丝杆7外部的驱动套6可以带动下模具15向上移出冷却座3，该结构方便检修人员对模具进行检修和维护。
32.工作原理：本实用新型在使用时，驱动电机8带动下模具15从冷却管17内部移出，随后工作人员将需要注塑的模具材料注入下模具15的模腔内部，然后气缸11推动上模具12下移，上模具12与下模具15闭合后，减速电机4可以带动下模具15轻微的前后摆动，下模具15摆动的过程中，内部的材料均匀地分布在模腔内部，随后气缸11和驱动电机8启动，下模具15复位到冷却座3内部，冷却液顺着进水管2进入到冷却管17内部，冷却液行走到排水管18排出即可，冷却座3内部的导冷板16可以提高导冷效果，从而加速模具内部的材料成型，该结构实现了便于快速成型的功能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。