一种塑料膜快速贴合装置的制作方法

本技术涉及贴合装置，具体来说，涉及一种塑料膜快速贴合装置。

背景技术：

1、塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，在对塑料膜进行收卷时，就需要用到塑料膜贴合机，贴合机一般包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等机械部分。

2、现有技术中，中国专利申请号为202121712951.3的一种防偏移的塑料膜快速贴合装置，包括机架、输送机构和安装框架，所述机架的上端设置有输送机构，所述机架的上端位于输送机构的中部设置安装框架，所述安装框架的内部设置有贴合机构和吹干机构，其通过设置的伸缩气缸、u形板和贴合管在配合输送皮带对塑料膜进压力贴合，又在限位卡板与贴合辊转动连接的作用下，使限位卡板对贴合辊塑料膜进行位置限位，防止贴合辊在贴合塑料膜时塑料膜发生位置偏移，从而提高塑料膜的贴合效果，但是其在使用时缺少对薄膜进行清理的机构，如果薄膜上附着灰尘和杂质，在进行贴合时容易导致薄膜循坏，影响薄膜贴合的效率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料膜快速贴合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种塑料膜快速贴合装置，包括机架，所述机架上设置有贴合台，所述贴合台的一侧设置有放置辊，所述贴合台的另一侧设置有收卷辊，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有塑料膜清理机构，所述塑料膜清理机构包括推动板、把手、定位架、轴承座和胶辊，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上设置有切刀，所述支撑架的顶部设置有烘干壳体，所述烘干壳体的底部通过管道连接有风机，所述风机设置在压辊的上方，所述支撑架的底部设置有固定架，所述固定架上转动连接有压辊，所述支撑架的底部连接有定位机构，所述定位机构包括定位板、连接杆和弹簧。

4、作为优选，所述安装架设置在贴合台的上方，所述胶辊与贴合台的顶部贴合。

5、作为优选，所述推动板滑动连接在安装架的顶部，所述把手固定连接在推动板的顶端一侧，所述定位架固定在推动板的底端一侧，所述轴承座设置在定位架的内侧。

6、作为优选，所述胶辊的两端连接有轴承，所述胶辊通过轴承转动连接在轴承座内。

7、作为优选，所述切刀设置在贴合台的两侧，所述切刀的高度低于压辊底部的高度。

8、作为优选，所述支撑架的顶部设置有连接槽，所述连接杆滑动连接在连接槽内，所述连接杆的底部与定位板连接，所述弹簧套设在连接杆的外侧，且所述弹簧设置在定位板与支撑架的底部之间。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、通过设有塑料膜清理机构，在对薄膜进行贴合时，通过胶辊能够对薄膜的表面进行清洁，便于薄膜的后续贴合；

11、2、通过设有定位机构和切刀，在对薄膜贴合时，通过伺服电机带动切刀对薄膜进行切割，便于对薄膜的尺寸进行调整，实现薄膜的全方位贴合；

12、3、通过设有烘干壳体和风机，在对薄膜进行贴合时，通过风机将烘干壳体内的电加热管产生的热量送到薄膜的表面，配合压辊进行下压，便于薄膜的的快速贴合。

技术特征：

1.一种塑料膜快速贴合装置，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设置有贴合台(2)，所述贴合台(2)的一侧设置有放置辊(3)，所述贴合台(2)的另一侧设置有收卷辊(4)，所述机架(1)的顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的一端设置有塑料膜清理机构(6)，所述塑料膜清理机构(6)包括推动板(7)、把手(8)、定位架(9)、轴承座(10)和胶辊(11)，所述安装架(5)的顶部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的一侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)上设置有切刀(16)，所述支撑架(13)的顶部设置有烘干壳体(17)，所述烘干壳体(17)的底部通过管道连接有风机(18)，所述风机(18)设置在压辊(20)的上方，所述支撑架(13)的底部设置有固定架(19)，所述固定架(19)上转动连接有压辊(20)，所述支撑架(13)的底部连接有定位机构(21)，所述定位机构(21)包括定位板(22)、连接杆(23)和弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述安装架(5)设置在贴合台(2)的上方，所述胶辊(11)与贴合台(2)的顶部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述推动板(7)滑动连接在安装架(5)的顶部，所述把手(8)固定连接在推动板(7)的顶端一侧，所述定位架(9)固定在推动板(7)的底端一侧，所述轴承座(10)设置在定位架(9)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述胶辊(11)的两端连接有轴承，所述胶辊(11)通过轴承转动连接在轴承座(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述切刀(16)设置在贴合台(2)的两侧，所述切刀(16)的高度低于压辊(20)底部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述支撑架(13)的顶部设置有连接槽，所述连接杆(23)滑动连接在连接槽内，所述连接杆(23)的底部与定位板(22)连接，所述弹簧(24)套设在连接杆(23)的外侧，且所述弹簧(24)设置在定位板(22)与支撑架(13)的底部之间。

技术总结
本技术公开了一种塑料膜快速贴合装置，包括机架，所述机架上设置有贴合台，所述贴合台的一侧设置有放置辊，所述贴合台的另一侧设置有收卷辊，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有塑料膜清理机构，所述塑料膜清理机构包括推动板、把手、定位架、轴承座和胶辊，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，通过设有塑料膜清理机构，在对薄膜进行贴合时，通过胶辊能够对薄膜的表面进行清洁，便于薄膜的后续贴合，通过设有定位机构和切刀，在对薄膜贴合时，通过伺服电机带动切刀对薄膜进行切割，便于对薄膜的尺寸进行调整，实现薄膜的全方位贴合。

技术研发人员：周军辉,陈明建
受保护的技术使用者：福清市诚烨电子有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13