一种密封圈生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈技术领域，具体的说是一种密封圈生产冷却装置。


背景技术：

2.密封圈是一种橡胶材料装置，是两种装置之间的一种具有密封性能的零件，大部分的密封圈呈圆环状，在生产时需要将密封圈进行热压成需要的形状，密封圈根据在不同材质的装置上使用改变自身的原料成分。
3.公开号为cn216099954u的一项中国专利公开了一种密封圈生产装置，包括上模，与上模配合的下模；所述下模上表面设置有若干个凹腔，其内部设置有与凹腔连通的空腔，所述空腔内部设置有托板，所述凹腔内设置有推板，所述推板与所述托板之间通过顶杆连接。
4.现有技术中，在长时间使用观察中，发现在生产时，由于密封圈需要进行热压成型，在热压之后密封圈上的温度过高，需要在密封圈冷却定型之后工作人员才能够取出密封圈，影响工作人员的工作效率。
5.为此，本实用新型提供一种密封圈生产冷却装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封圈生产冷却装置，包括工作台、转动槽、转动柱、扇叶、连接装置、驱动电机；所述工作台中部开设有转动槽；所述转动槽中部转动连接有转动柱；所述转动柱侧壁转动连接有多组扇叶；所述工作台侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机侧壁固接有连接装置；所述连接装置另一端固接在转动柱顶部侧壁上；所述工作台靠近连接装置的一侧侧壁固接有一组支撑杆；所述支撑杆侧壁固接有热压台；所述热压台侧壁开设有多组热压槽；多组所述热压槽侧壁开设有多组通风孔；所述热压台侧壁转动连接有转轴；所述转轴侧壁转动连接有热压板；所述热压板靠近热压台的一侧侧壁固接有多组热压块；多组所述热压块与多组热压槽为对应设置；所述热压板远离热压块的一侧侧壁固接有热压装置。
8.优选的，所述热压台中部开设有安装槽；所述安装槽内部固接有冷却液过滤装置；所述热压台中部开设有多组圆形槽；多组所述圆形槽与热压槽为对应设置；多组所述圆形槽内部固接有冷却液管道；所述冷却液管道侧壁固接有连接管道；所述连接管道的另一端固接在冷却液过滤装置侧壁上；多组所述冷却液管道穿过多组通风孔内部。
9.优选的，多组所述转动槽侧壁开设有多组滑动槽；多组所述滑动槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有滑动块；所述滑动块在滑动槽内部滑动连接。
10.优选的，所述热压板侧壁固接有拉绳；所述热压台侧壁固接有固定块；所述拉绳与固定块为对应设置。
11.优选的，所述工作台底部侧壁固接有收集槽。
12.优选的，多组所述扇叶侧壁固接有刮板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种密封圈生产冷却装置，通过设有转动柱和扇叶，增加了对密封圈的风力冷却效果，减小了密封圈冷却成型的速度，进而增加了工作人员的工作效率，通过设有多组通风孔，增加了转动柱和扇叶对密封圈进行风力冷却的接触面积，通过设有多组热压槽，增加了面对不同大小密封圈的适用性。
15.2.本实用新型所述的一种密封圈生产冷却装置，通过设有多组冷却液管道，更进一步增加了对密封圈的冷却效果，更进一步减小了密封圈冷却定型的速度，通过设有冷却液过滤装置，增加了冷却液管道内部的冷却液循环使用的效果，减小了对冷却液管道频繁更换浪费资源的情况。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型中的剖视图；
19.图3是图2中a处的局部放大图；
20.图4是图2中b处的局部放大图；
21.图5是第二种实施例的结构示意图；
22.图中：1、工作台；11、转动槽；12、转动柱；13、扇叶；14、连接装置；15、支撑杆；16、热压台；17、热压板；18、热压装置；19、热压块；111、热压槽；112、通风孔；113、驱动电机；2、安装槽；21、冷却液过滤装置；22、连接管道；23、冷却液管道；24、圆形槽；3、滑动块；31、滑动槽；4、拉绳；41、固定块；5、收集槽；6、刮板；7、摩擦力垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种密封圈生产冷却装置，包括工作台1、转动槽11、转动柱12、扇叶13、连接装置14、驱动电机113；所述工作台1中部开设有转动槽11；所述转动槽11中部转动连接有转动柱12；所述转动柱12侧壁转动连接有多组扇叶13；所述工作台1侧壁固接有驱动电机113；所述驱动电机113侧壁固接有连接装置14；所述连接装置14另一端固接在转动柱12顶部侧壁上；所述工作台1靠近连接装置14的一侧侧壁固接有一组支撑杆15；所述支撑杆15侧壁固接有热压台16；所述热压台16侧壁开设有多组热压槽111；多组所述热压槽111侧壁开设有多组通风孔112；所述热压台16侧壁转动连接有转轴；所述转轴侧壁转动连接有热压板17；所述热压板17靠近热压台16的一侧侧壁固接有多组热压块19；多组所述热压块19与多组热压槽111为对应设置；所述热压板17远离热压块19的一侧侧壁固接有热压装置18；工作时，工作人员将需要进行热压工作的密封圈根据需求大小不同放置在热压台16侧壁上的热压槽111内部，进而拉扯热压板17，拉扯至热压板17与热压台16进行接触，并且多组热压块19进入至热压槽111内部与密封圈进行接触，此时打开
热压装置18对密封圈进行热压，当热压完成之后，打开驱动电机113，使得多组扇叶13通过连接装置14在转动柱12侧壁上进行旋转，并且产生风力，此时产生的风力通过多组通风孔112内部向密封圈吹去，当密封圈经过冷却定型之后，打开热压板17，进而取出热压槽111内部的密封圈，此步骤通过设有转动柱12和扇叶13，增加了对密封圈的风力冷却效果，减小了密封圈冷却成型的速度，进而增加了工作人员的工作效率，通过设有多组通风孔112，增加了转动柱12和扇叶13对密封圈进行风力冷却的接触面积，通过设有多组热压槽111，增加了面对不同大小密封圈的适用性。
26.所述热压台16中部开设有安装槽2；所述安装槽2内部固接有冷却液过滤装置21；所述热压台16中部开设有多组圆形槽24；多组所述圆形槽24与热压槽111为对应设置；多组所述圆形槽24内部固接有冷却液管道23；所述冷却液管道23侧壁固接有连接管道22；所述连接管道22的另一端固接在冷却液过滤装置21侧壁上；多组所述冷却液管道23穿过多组通风孔112内部；工作时，当密封圈经过冷却成型之后，打开安装槽2，使得冷却液过滤装置21内部的冷却液从连接管道22内部向多组冷却液管道23内部流去，并且流动一圈之后的冷却液再次回到冷却液过滤装置21内部进行再次冷却，进而再次输送至冷却液管道23内部，此时转动柱12的扇叶13产生的风力经过多组通风孔112内部，并且将冷却液管道23内部冷气向热压槽111内部的密封圈吹去，此步骤通过设有多组冷却液管道23，更进一步增加了对密封圈的冷却效果，更进一步减小了密封圈冷却定型的速度，通过设有冷却液过滤装置21，增加了冷却液管道23内部的冷却液循环使用的效果，减小了对冷却液管道23频繁更换浪费资源的情况。
27.多组所述转动槽11侧壁开设有多组滑动槽31；多组所述滑动槽31侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有滑动块3；所述滑动块3在滑动槽31内部滑动连接；工作时，当密封圈放置在多组热压槽111内部时，密封圈与滑动块3进行接触，此时当热压块19与密封圈接触时，滑动块3受到压力向滑动槽31内部进行滑动，当热压结束之后，拉扯热压板17，抬起热压块19时，滑动槽31侧壁上的弹簧会将滑动块3顶起，此时随着滑动块3在滑动槽31内部进行滑动，密封圈会被滑动块3顶起，此步骤通过设有滑动块3与滑动槽31，增加了工作人员对成型之后的密封圈取出时的便利性，减小了工作人员与热压台16进行接触出现烫伤的情况。
28.所述热压板17侧壁固接有拉绳4；所述热压台16侧壁固接有固定块41；所述拉绳4与固定块41为对应设置；工作时，当拉扯拉绳4使得热压板17与热压台16进行接触时，此时将拉绳4拉扯至固定块41内部，此时来固定热压板17，此步骤通过设有拉绳4，减小了工作人员与热压板17进行直接接触的情况，减小了热压板17侧壁上温度过高出现烫伤的情况，通过设有固定块41，增加了热压板17与热压台16接触时的固定性，减小了热压板17出现弹开的情况。
29.所述工作台1底部侧壁固接有收集槽5；工作时，在热压过程中产生的碎屑和杂质通过通风孔112内部向收集槽5内部落去，此步骤通过设有收集槽5，增加了对碎屑和杂质颗粒物的收集作用，减小了污染物对环境的影响。
30.多组所述扇叶13侧壁固接有刮板6；工作时，当多组扇叶13开始旋转时，扇叶13侧壁上的刮板6通过扇叶13的旋转对转动槽11侧壁进行刮擦，此步骤通过设有刮板6，减小了热压之后出现的杂质附着在转动槽11侧壁上的情况，减小了转动槽11侧壁上颗粒物的附
着。
31.实施例二
32.如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述工作台1底部侧壁固接有多组摩擦力垫7；工作时，当工作台1在工作时，工作台1侧壁上的多组摩擦力垫7与地面进行接触，此步骤通过设有摩擦力垫7，增加了工作台1与地面的接触面积和摩擦力，减少了工作台1在使用时出现晃动的情况。
33.工作原理：工作时，工作人员将需要进行热压工作的密封圈根据需求大小不同放置在热压台16侧壁上的热压槽111内部，进而拉扯热压板17，拉扯至热压板17与热压台16进行接触，并且多组热压块19进入至热压槽111内部与密封圈进行接触，此时打开热压装置18对密封圈进行热压，当热压完成之后，打开驱动电机113，使得多组扇叶13通过连接装置14在转动柱12侧壁上进行旋转，并且产生风力，此时产生的风力通过多组通风孔112内部向密封圈吹去，当密封圈经过冷却定型之后，打开热压板17，进而取出热压槽111内部的密封圈，此步骤通过设有转动柱12和扇叶13，增加了对密封圈的风力冷却效果，减小了密封圈冷却成型的速度，进而增加了工作人员的工作效率，通过设有多组通风孔112，增加了转动柱12和扇叶13对密封圈进行风力冷却的接触面积，通过设有多组热压槽111，增加了面对不同大小密封圈的适用性；工作时，当密封圈经过冷却成型之后，打开安装槽2，使得冷却液过滤装置21内部的冷却液从连接管道22内部向多组冷却液管道23内部流去，并且流动一圈之后的冷却液再次回到冷却液过滤装置21内部进行再次冷却，进而再次输送至冷却液管道23内部，此时转动柱12的扇叶13产生的风力经过多组通风孔112内部，并且将冷却液管道23内部冷气向热压槽111内部的密封圈吹去，此步骤通过设有多组冷却液管道23，更进一步增加了对密封圈的冷却效果，更进一步减小了密封圈冷却定型的速度，通过设有冷却液过滤装置21，增加了冷却液管道23内部的冷却液循环使用的效果，减小了对冷却液管道23频繁更换浪费资源的情况；工作时，当密封圈放置在多组热压槽111内部时，密封圈与滑动块3进行接触，此时当热压块19与密封圈接触时，滑动块3受到压力向滑动槽31内部进行滑动，当热压结束之后，拉扯热压板17，抬起热压块19时，滑动槽31侧壁上的弹簧会将滑动块3顶起，此时随着滑动块3在滑动槽31内部进行滑动，密封圈会被滑动块3顶起，此步骤通过设有滑动块3与滑动槽31，增加了工作人员对成型之后的密封圈取出时的便利性，减小了工作人员与热压台16进行接触出现烫伤的情况；工作时，当拉扯拉绳4使得热压板17与热压台16进行接触时，此时将拉绳4拉扯至固定块41内部，此时来固定热压板17，此步骤通过设有拉绳4，减小了工作人员与热压板17进行直接接触的情况，减小了热压板17侧壁上温度过高出现烫伤的情况，通过设有固定块41，增加了热压板17与热压台16接触时的固定性，减小了热压板17出现弹开的情况；工作时，在热压过程中产生的碎屑和杂质通过通风孔112内部向收集槽5内部落去，此步骤通过设有收集槽5，增加了对碎屑和杂质颗粒物的收集作用，减小了污染物对环境的影响；工作时，当多组扇叶13开始旋转时，扇叶13侧壁上的刮板6通过扇叶13的旋转对转动槽11侧壁进行刮擦，此步骤通过设有刮板6，减小了热压之后出现的杂质附着在转动槽11侧壁上的情况，减小了转动槽11侧壁上颗粒物的附着。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。