一种食品塑料托盒生产用定型模具的制作方法

本技术涉及定型模具，具体为一种食品塑料托盒生产用定型模具。

背景技术：

1、定型模具又称成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在食品塑料托盒生产的生成过程中需要使用食品塑料托盒生产用定型模具，对食品塑料托盒进行定型处理；

2、现有的食品塑料托盒生产用定型模具由于没有自动出料功能，需要工作人员手动将食品塑料托盒取出，但是食品塑料托盒出模后温度较高，容易对工作人员造成烫伤，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种食品塑料托盒生产用定型模具，具备有自动出料功能的优点，解决了现有食品塑料托盒生产用定型模具没有自动出料功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品塑料托盒生产用定型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体的顶部设置有上模具本体，所述上模具本体内腔的顶部固定连接有加热管，所述底座顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板之间的顶部固定连接有调节板，所述调节板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿调节板并与上模具本体固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有控制壳，所述控制壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有凸轮，所述电机的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有弹簧，所述顶板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至下模具本体的内腔，所述下模具本体的内腔设置有推板，所述推板的底部与顶杆固定连接，所述控制壳的两侧均固定连接有风机，所述风机底部的进风口贯穿至底座的外侧，所述底座内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滤板，两个安装板相反的一侧均开设有活动口，两个安装板相反一侧的顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的底部固定连接有吹风罩，两个吹风罩相对的一侧均贯穿至活动口的内腔，所述吹风罩的底部连通有软管，所述软管远离吹风罩的一端与底座连通。

3、优选的，所述调节板顶部的两侧均开设有与气缸配合使用的第一开口，所述凸轮远离电机的一侧与控制壳的内壁活动连接。

4、优选的，所述顶板的两侧均固定连接有滑块，所述控制壳内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

5、优选的，所述弹簧的顶部与底座的内壁固定连接，所述底座的顶部与下模具本体的底部均开设有与顶杆配合使用的第二开口。

6、优选的，所述风机的顶部连通有出风管，所述吹风罩内腔的顶部和底部之间固定连接有网孔板。

7、优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，支撑块的底部设置有防滑纹。

8、优选的，所述下模具本体正表面的左侧固定连接有温度计，所述底座的正表面开设有散热口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置控制壳、电机、凸轮、顶板、弹簧、顶杆、推板、风机、滤板、活动口、电动推杆、吹风罩和软管，解决了现有食品塑料托盒生产用定型模具没有自动出料功能的问题，该食品塑料托盒生产用定型模具，具备有自动出料功能的优点，值得推广。

11、2、本实用新型通过设置加热管，能够对上模具本体进行加热，通过设置气缸，能够调节上模具本体的使用位置，通过设置凸轮，能够与电机配合控制顶板和顶杆的使用高度，通过设置推板，能够与顶杆配合将托盒顶出，通过设置滤板，能够对空气中的灰尘进行过滤，通过设置吹风罩，能够将冷却风吹向托盒，加快其冷却速度，通过设置滑块和滑槽，能够方便顶板的使用。

技术特征：

1.一种食品塑料托盒生产用定型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模具本体(2)，所述下模具本体(2)的顶部设置有上模具本体(3)，所述上模具本体(3)内腔的顶部固定连接有加热管(4)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有安装板(5)，两个安装板(5)之间的顶部固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)顶部的两侧均固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)输出端的底部贯穿调节板(6)并与上模具本体(3)固定连接，所述底座(1)内腔的底部固定连接有控制壳(8)，所述控制壳(8)内腔的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端的两侧均固定连接有凸轮(10)，所述电机(9)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有弹簧(12)，所述顶板(11)顶部的两侧均固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的顶部贯穿至下模具本体(2)的内腔，所述下模具本体(2)的内腔设置有推板(14)，所述推板(14)的底部与顶杆(13)固定连接，所述控制壳(8)的两侧均固定连接有风机(15)，所述风机(15)底部的进风口贯穿至底座(1)的外侧，所述底座(1)内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滤板(16)，两个安装板(5)相反的一侧均开设有活动口(17)，两个安装板(5)相反一侧的顶部均固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)输出端的底部固定连接有吹风罩(19)，两个吹风罩(19)相对的一侧均贯穿至活动口(17)的内腔，所述吹风罩(19)的底部连通有软管(20)，所述软管(20)远离吹风罩(19)的一端与底座(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述调节板(6)顶部的两侧均开设有与气缸(7)配合使用的第一开口，所述凸轮(10)远离电机(9)的一侧与控制壳(8)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述顶板(11)的两侧均固定连接有滑块(21)，所述控制壳(8)内腔的两侧均开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述弹簧(12)的顶部与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)的顶部与下模具本体(2)的底部均开设有与顶杆(13)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述风机(15)的顶部连通有出风管，所述吹风罩(19)内腔的顶部和底部之间固定连接有网孔板。

6.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑块，支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座(1)的底部，支撑块的底部设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种食品塑料托盒生产用定型模具，其特征在于：所述下模具本体(2)正表面的左侧固定连接有温度计，所述底座(1)的正表面开设有散热口。

技术总结
本技术公开了一种食品塑料托盒生产用定型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体的顶部设置有上模具本体，所述上模具本体内腔的顶部固定连接有加热管，所述底座顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板之间的顶部固定连接有调节板，所述调节板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿调节板并与上模具本体固定连接。本技术通过设置控制壳、电机、凸轮、顶板、弹簧、顶杆、推板、风机、滤板、活动口、电动推杆、吹风罩和软管，解决了现有食品塑料托盒生产用定型模具没有自动出料功能的问题，该食品塑料托盒生产用定型模具，具备有自动出料功能的优点，值得推广。

技术研发人员：朱铁军
受保护的技术使用者：大庆市鼎圣包装制品有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12