一种新型注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机相关，具体为一种新型注塑机。

背景技术：

1、注塑机在螺杆的作用下融化塑料物料，然后在压力的作用下将熔融的物料投入模具内部，经过冷却，形成产品。

2、通过料斗向熔融盒内部投料时，需要对物料进行预处理，筛分物料，避免粒径较大的物料落入注塑机本体内。现有的注塑机大都是在料斗中固定一块滤网，通过滤网对物料进行筛选，但是由于滤网固定不动，筛料速度较慢，降低了工作效率。

3、针对上述问题，授权公告号为cn207874708u的中国专利公开了一种注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的底端与对应的滑槽的底部内壁相焊接，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个筛板，筛板位于放置槽内，所诉注塑机本体的顶部两侧均固定安装有承载座，承载座的底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有推动块，两个推动块均与筛板相适配，移动槽内转动安装有转动板，转动板与对应的移动板相适配。该实用新型便于对筛板进行震动，加快了筛料的速度，提高了工作效率，结构简单，使用方便。

4、但是在该实用新型中，粒径不合格的物料一直留在筛板上，不便于处理粒径不合格的物料，筛板易被物料堵塞。

5、因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决筛料速度慢，降低了工作效率，以及粒径不合格的物料一直留在滤网上，不便于处理粒径不合格的物料，滤网易被物料堵塞的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型注塑机，通过将物料注入过滤环内，旋转过滤环，达到提升筛料速度，从而提升工作效率的技术效果；通过旋转的第一粉碎棍和第二粉碎棍，对过滤环内的物料进行粉碎，从而避免出现粒径不合格的物料堆积在过滤环的现象，达到防治过滤环被堵塞的技术效果。

2、一种新型注塑机，包括注塑机本体和位于注塑机本体顶端的料斗，所述料斗与注塑机本体之间连接有过滤结构，所述过滤结构包括壳体、过滤环、第一粉碎棍和若干第二粉碎棍；

3、所述壳体固定于注塑机本体的顶端，所述料斗固定于壳体的顶端，所述壳体的内部开设有第一圆柱型空腔，所述第一圆柱型空腔的左侧腔壁的中心位置固定有连接管，所述第一圆柱型空腔的右侧腔壁的中心位置开设有第一通孔，所述壳体的底端开设有出料口，所述出料口的顶端与第一圆柱型空腔相通，所述出料口的底端与注塑机本体的内部相通，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端与料斗相通，所述进料口的底端与第一圆柱型空腔相通且与连接管对应；

4、所述过滤环转动连接于第一圆柱型空腔内，所述过滤环的两端分别固定有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板的中心位置贯穿开设有转孔，所述连接管插入转孔内且与转孔的孔壁通过轴承转动连接，所述第二圆板上背离过滤环的一端中心位置固定有旋转管，所述旋转管的另一端穿过第一通孔并与第一通孔的孔壁通过轴承转动连接，所述第二圆板的内部中间位置开设有第二圆柱型空腔，所述第二圆柱型空腔的左右两侧腔壁的中心位置分别开设有第二通孔和第三通孔，所述第二圆柱型空腔的左侧腔壁的边沿位置开设有若干呈环状分布于第二通孔四周的第四通孔，所述第一粉碎棍的一端位于壳体外，所述第一粉碎棍的另一端从旋转管的内部穿过并依次穿过第三通孔、第二圆柱型空腔和第二通孔，且位于过滤环内，所述第一粉碎棍与第二通孔和第三通孔的孔壁之间通过轴承转动连接，所述第一粉碎棍的外部固定套设有位于第二圆柱型空腔内的主动齿轮，若干所述第二粉碎棍分别与若干第四通孔对应，所述第二粉碎棍的一端与第二圆柱型空腔的腔壁通过轴承转动连接，所述第二粉碎棍的另一端通过第四通孔穿出第二圆柱型空腔且位于过滤环内，所述第二粉碎棍的外部固定套设有位于第二圆柱型空腔内且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述壳体的外侧壁上设置有用于驱动旋转管转动的第一驱动结构以及用于驱动第一粉碎棍旋转的第二驱动结构。

5、通过采用上述技术方案，当需要将物料注入注塑机本体内时，将物料倒入料斗内，物料进入料斗内后，经进料口和连接管进入过滤环内。接着通过第一驱动结构带动旋转管旋转，旋转管带动第二圆板旋转，第二圆板带动过滤环和第一圆板旋转。使过滤环旋转能够加快其内部的物料的筛料速度，提高工作效率。同时，通过第二驱动结构带动第一粉碎棍旋转，第一粉碎棍带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮带动与其固定连接的第二粉碎棍旋转。第一粉碎棍与第二粉碎棍同时旋转对过滤环内的物料进行粉碎，从而避免过滤环内残留有不符合粒径的物料。在过滤环旋转的过程中符合粒径的物料穿过过滤环，并通过出料口进入注塑机本体内。本实用新型能够提升筛料速度，从而提升工作效率，且能够对过滤环内的物料进行粉碎，避免出现粒径不合格的物料堆积在过滤环的现象，从而达到防治过滤环被堵塞的技术效果。

6、本实用新型的进一步设置：所述第一粉碎棍和第二粉碎棍上均固定有若干交错排布的齿杆。

7、通过采用上述技术方案，齿杆的设置能够提升第一粉碎棍和第二粉碎棍对物料的粉碎效果。保证物料能够被充分粉碎至符合要求的粒径。

8、本实用新型的进一步设置：所述第一驱动结构包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机安装于壳体的外侧壁上，所述第一主动轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮固定套设于旋转管上穿出壳体的一端的外部，所述第一从动轮与第一主动轮之间通过皮带传动连接。

9、通过采用上述技术方案，当需要通过第一驱动结构带动旋转管转动时，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动第一主动轮旋转，第一主动轮通过皮带带动第一从动轮旋转，第一从动轮带动旋转管旋转。

10、本实用新型的进一步设置：所述第二驱动结构包括第二电机、第二主动轮和第二从动轮，所述第二电机安装于壳体的外侧壁上，所述第二主动轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与第一粉碎棍上穿出壳体的一端固定连接，所述第二从动轮与第二主动轮之间通过皮带传动连接。

11、通过采用上述技术方案，当需要通过第二驱动结构带动第一粉碎棍旋转时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动第二主动轮旋转，第二主动轮通过皮带带动第二从动轮旋转，第二从动轮带动第一粉碎棍旋转。

12、本实用新型的进一步设置：所述进料口为倾斜向下的弧形通道。

13、通过采用上述技术方案，能够避免物料残留在进料口内。

14、本实用新型的进一步设置：所述第一圆板和第二圆板均与第一圆柱型空腔的腔壁之间通过轴承转动连接。

15、通过采用上述技术方案，提升了第一圆板和第二圆板在旋转时的稳定性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、一种新型注塑机，当需要将物料注入注塑机本体内时，将物料倒入料斗内，物料进入料斗内后，经进料口和连接管进入过滤环内。接着通过第一驱动结构带动旋转管旋转，旋转管带动第二圆板旋转，第二圆板带动过滤环和第一圆板旋转。使过滤环旋转能够加快其内部的物料的筛料速度，提高工作效率。同时，通过第二驱动结构带动第一粉碎棍旋转，第一粉碎棍带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮带动与其固定连接的第二粉碎棍旋转。第一粉碎棍与第二粉碎棍同时旋转对过滤环内的物料进行粉碎，从而避免过滤环内残留有不符合粒径的物料。在过滤环旋转的过程中符合粒径的物料穿过过滤环，并通过出料口进入注塑机本体内。本实用新型能够提升筛料速度，从而提升工作效率，且能够对过滤环内的物料进行粉碎，避免出现粒径不合格的物料堆积在过滤环的现象，从而达到防治过滤环被堵塞的技术效果。