本技术涉及玻璃胶片加工,具体涉及一种水冷式玻璃胶片挤压辊及挤压装置。
背景技术:
1、玻璃胶片通常利用挤压装置将熔融状态的胶粒挤压成片状,然后依据需要的尺寸进行裁切后加工而成,目前的挤压装置主要是采用辊压方式,具体的,挤压装置包括两个对置的挤压辊,为了满足玻璃胶片的成型要求,需要在挤压的同时,对其进行冷却以便于玻璃胶片能够快速成型,现有的做法是通过冷风机向挤压辊的间隙处吹冷风的方式玻璃胶片进行冷却,其虽然能够满足玻璃胶片快速成型的要求,但吹冷风的方式容易造成杂质在玻璃胶片的表片附着,影响玻璃胶片的品质以及成品率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种水冷式玻璃胶片挤压辊,其能够在挤压时满足玻璃胶片快速成型的要求,同时不会对成型的玻璃胶片造成污染。同时还提出一种挤压装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种水冷式玻璃胶片挤压辊,包括支撑轴组件、轴套组件、以及驱动单元;
4、支撑轴组件包括中空的轴管、第一轴头、第二轴头,第一轴头连接于轴管的一端,且第一轴头上设置有与轴管的内腔连通的冷却液进口;第二轴头封闭的连接于轴管的另一端,第二轴头上设置有冷却液出口、以及第一导流通道,第一导流通道的一端与冷却液出口连通、另一端延伸至第二轴头的外表面;轴管上设置有多个由其内表面延伸至外表面的第一通孔;
5、轴套组件包括内套和固定的套设在内套外部的外套,内套的两端分别密闭的套设在第一轴头和第二轴头上并与第一轴头和第二轴头枢转配合,外套与内套之间围成一密闭腔室,内套上设置有第二导流通道,第二导流通道的一端连通密闭腔室、另一端延伸至内套的内表面并与第一导流通道的另一端正对设置并相互连通;内套上设置有多个第二通孔,多个第二通孔与多个第一通孔一一对应;
6、驱动单元用于带动轴套组件相对于支撑轴组件转动。
7、第一导流通道包括设置在第二轴头外表面且沿第二轴头的周向延伸的环形凹槽、以及多个由环形凹槽的底面延伸至冷却液出口的径向孔。
8、内套的内表面与第二轴头的外表面之间夹持有两个第一密封圈,该两第一密封圈分别位于环形凹槽的两侧。
9、内套的内表面与第一轴头的外表面之间夹持有一个第二密封圈。
10、内套的两端分别设置有沿其径向向外延伸的凸起部,外套的两端套设在两凸起部上,两凸起部与内套的外表面、外套的内表面共同围成密闭腔室。
11、第二导流通道的一端延伸至靠近第二轴头的凸起部的内侧面、另一端延伸至内套的内表面。
12、内套的一端固定有一可转动的套设在第一轴头外部的第一轴套,第一轴套、第一轴头、内套之间围成第一轴承安装位;内套的另一端固定有一可转动的套设在第二轴头外部的第二轴套,第二轴套、第二轴头、内套之间围成第二轴承安装位;第一轴承安装位和第二轴承安装位内均安装有一轴承。
13、驱动单元内的输出端与第一轴套通过齿轮传动组件或皮带传动组件联接。
14、挤压装置,包括上述的水冷式玻璃胶片挤压辊。
15、本实用新型的有益效果在于:
16、本实用新型由于是在外套的内部通过水冷的方式来降低外套表面的温度,由外套表面挤压形成的玻璃胶片能够快速的成型,同时内置水冷的方式不会对玻璃胶片的表面造成污染,极大的提高了玻璃胶片品质以及成品率。
1.一种水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,包括支撑轴组件、轴套组件、以及驱动单元;
2.如权利要求1所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,第一导流通道包括设置在第二轴头外表面且沿第二轴头的周向延伸的环形凹槽、以及多个由环形凹槽的底面延伸至冷却液出口的径向孔。
3.如权利要求2所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,内套的内表面与第二轴头的外表面之间夹持有两个第一密封圈,该两第一密封圈分别位于环形凹槽的两侧。
4.如权利要求1所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,内套的内表面与第一轴头的外表面之间夹持有一个第二密封圈。
5.如权利要求1所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,内套的两端分别设置有沿其径向向外延伸的凸起部,外套的两端套设在两凸起部上,两凸起部与内套的外表面、外套的内表面共同围成密闭腔室。
6.如权利要求5所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,第二导流通道的一端延伸至靠近第二轴头的凸起部的内侧面、另一端延伸至内套的内表面。
7.如权利要求1所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,内套的一端固定有一可转动的套设在第一轴头外部的第一轴套,第一轴套、第一轴头、内套之间围成第一轴承安装位;内套的另一端固定有一可转动的套设在第二轴头外部的第二轴套,第二轴套、第二轴头、内套之间围成第二轴承安装位;第一轴承安装位和第二轴承安装位内均安装有一轴承。
8.如权利要求7所述的水冷式玻璃胶片挤压辊,其特征在于,驱动单元内的输出端与第一轴套通过齿轮传动组件或皮带传动组件联接。
9.挤压装置,包括权利要求1-8任一项所述的水冷式玻璃胶片挤压辊。