轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎定型硫化机内部结构，具体为一种轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置。


背景技术：

2.轮胎定型硫化机在使用过程中需要使用胶囊将生胎挤压在活络模模具内从而使轮胎定型，而胶囊需要通过胶囊上夹盘和胶囊下夹盘固定在中心机构上，胶囊上夹盘顶部通常是一个凹口结构，在使用蒸锅式硫化机进行硫化时，胶囊上夹盘顶部的凹口内会积留很多冷凝水，这些冷凝水会严重影响轮胎的硫化质量，及时清理掉冷凝水是轮胎硫化过程中一个必不可少的工序，但由于受到结构的限制(活络模模具是多瓣结构，需要一套操纵装置来进行模具的打开和闭合)，存集冷凝水通常需要人工手动清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种替代人工排除胶囊上夹盘凹口内积水的轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置。
4.能够解决上述技术问题的轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，其技术方案包括排水管路，所不同的是所述排水管路包括内吸管、过流孔和外排管，其中：
5.1、所述过流孔开设于活络模缸的活塞杆的内部，过流孔的进水口通出在活塞杆的底部，过流孔的出水口侧向通出在活塞杆的上部。
6.2、所述内吸管通过管架安装于活络模连接盘的下方，内吸管的下端在管架上设置的回位弹簧的作用下贴紧于胶囊上夹盘顶部的凹口底，内吸管的上端通过穿过活络模连接盘的软管连接导流孔的进水口。
7.3、所述外排管的进水口安装于导流孔的出水口，外排管的出水口安装于阀控机构上。
8.进一步，所述阀控机构包括有开关阀。
9.更进一步，所述阀控机构还包括有真空泵。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置的结构中，通过设置的排水管路，在依靠蒸汽锅的内压以及真空吸附可快速排除活络模模具内胶囊上夹盘上的积水。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
13.图2为图1实施方式中a处的局部放大图。
14.图号标识：1、内吸管；2、外排管；3、活络模缸；3-1、过流孔；3-2、活塞杆；4、管架；5、活络模连接盘；6、回位弹簧；7、胶囊上夹盘；8、软管；9、阀控机构；10、硫化主机；11、活络模模具；12、蒸汽室；13、两半环；14、机架。
具体实施方式
15.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.本实用新型轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，包括可排除掉胶囊上夹盘7顶部凹口内积水的排水管路，所述排水管路包括设于活络模连接盘5下方、胶囊上夹盘7上方的内吸管1、开设于活络模缸3的活塞杆3-2内部同轴的过流孔3-1和连接在阀控机构9上的外排管2，所述过流孔3-1的下端进水口通出在活塞杆3-2的底部，过流孔3-1的上端出水口侧向通出在活塞杆3-2的上部，所述胶囊上夹盘7安装于活络模模具11的凹形上口处，所述活络模连接盘5同轴安装于活络模模具11的顶部，活络模连接盘5与胶囊上夹盘7之间形成有空间，所述活络模模具11设于硫化主机10的蒸汽室12内，所述活络模缸3安装于蒸汽室12上方的机架14上，活络模缸3的活塞杆3-2向下伸入蒸汽室12内并通过两半环13与活络模连接盘5同轴安装，如图1、图2所示。
17.所述内吸管1套装于管架4的套管内，所述管架4于所述空间内斜向固定安装于活络模连接盘5的底部，内吸管1下部伸出套管下端并与套管的管口之间压装有回位弹簧6，内吸管1上部伸出套管的上端并通过管接头连接软管8的下端，所述软管8的上端穿过活络模连接盘5的盘孔并通过管接头连接过活塞杆3-2底端的过流孔3-1的进水口，所述回位弹簧6的作用在于将内吸管1的下端向下贴紧于活络模连接盘5顶部的凹口底部，所述外排管2通过管接头连接在活塞杆3-2上部的过流孔3-1的出水口(处于蒸汽室12外)，如图1、图2所示。
18.本实用新型的运行方式为：
19.由于蒸汽室12内部充满压力，在阀控机构9的阀门打开的状态下，胶囊上夹盘7顶部凹口内的积水可通过排水管路排除；为保证排水效果，还可以启用阀控机构9的真空泵增加排水能力而排尽积水。
20.以上所述仅为结合附图实施例对本实用新型优选方案作出的详细描述，并非以此限顶本实用新型的实施范围，凡依据本实用新型的结构原理所作出的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，包括排水管路，其特征在于所述排水管路包括内吸管(1)、过流孔(3-1)和外排管(2)，其中：所述过流孔(3-1)开设于活络模缸(3)的活塞杆(3-2)的内部，过流孔(3-1)的进水口通出在活塞杆(3-2)的底部，过流孔(3-1)的出水口侧向通出在活塞杆(3-2)的上部；所述内吸管(1)通过管架(4)安装于活络模连接盘(5)的下方，内吸管(1)的下端在管架(4)上设置的回位弹簧(6)的作用下贴紧于胶囊上夹盘(7)顶部的凹口底，内吸管(1)的上端通过穿过活络模连接盘(5)的软管(8)连接过流孔(3-1)的进水口；所述外排管(2)的进水口安装于过流孔(3-1)的出水口，所述外排管(2)的出水口安装于阀控机构(9)上。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，其特征在于：所述阀控机构(9)包括有开关阀。3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，其特征在于：所述阀控机构(9)还包括有真空泵。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎定型硫化机活络模模具上回水装置，其排水管路包括内吸管、过流孔和外排管，过流孔开设于活络模缸的活塞杆的内部，过流孔的进水口通出在活塞杆的底部，过流孔的出水口侧向通出在活塞杆的上部；内吸管通过管架安装于活络模连接盘的下方，内吸管的下端在管架上设置的回位弹簧的作用下贴紧于胶囊上夹盘顶部的凹口底，内吸管的上端通过穿过活络模连接盘的软管连接过流孔的进水口；外排管的进水口安装于过流孔的出水口，外排管的出水口安装于阀控机构上。本实用新型的结构中设置有排水管路，依靠蒸汽锅的内压以及真空吸附可快速排除活络模模具内的胶囊上夹盘顶部凹口内的积水。夹盘顶部凹口内的积水。夹盘顶部凹口内的积水。


技术研发人员：夏厚辉 唐王勇 林兴梅
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/28