硅胶密封件加工用模压成型装置的制作方法

本技术涉及硅胶密封件，具体为硅胶密封件加工用模压成型装置。

背景技术：

1、硅胶密封件一般用于两个物体之间，起到隔离、密封作用，常见的硅胶密封件有硅胶圈、硅胶条，先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业。

2、硅胶密封件加工的方式有很多，比如模压、模切、成型等，一般通过压模机加工出硅胶密封件，模压的过程为，按比例称取硅胶颗粒和添加物，将配置好的硅胶倒入密闭式炼胶机中，得到密炼后的硅胶，接下来需要使用压模机，压模机的底部设置有模具，顶部设置有压模板和气缸，通过气缸带动压模板向上、向下移动，压模板向下移动后，压模板与模具闭合，完成模压。将密炼后的硅胶均匀放置在压模机底部的模具上，压模板向下移动，使得柔软状态的硅胶被压制出需要的形状，之后压模板向上移动，将被毛边包裹的硅胶圈从模具上取下来，再将毛边从硅胶圈上撕掉，得到硅胶圈。

3、但是现有的模压成型装置，在使用过程中需要人手在压模板正下方进行上料操作，如果气缸出现失灵，会导致工人被砸伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供硅胶密封件加工用模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：硅胶密封件加工用模压成型装置，包括支撑台和压模机本体，所述支撑台顶部对称设有滑轨，两侧所述滑轨之间设有支撑块，所述支撑块内壁设有定位槽，所述定位槽内壁设有模具座，所述压模机本体外侧设有支撑座，所述支撑座顶端设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二的伸缩端设有连接块一，所述连接块一外壁通过连接块二与所述支撑块外壁连接，所述支撑台与所述支撑座之间对称设有弹簧。

3、进一步的，所述模具座内壁设有凹槽，所述凹槽底部设有自动伸缩杆一。

4、进一步的，所述凹槽顶部滑动设有托板，所述托板顶端设有模具块，带动模具块向上或者向下移动。

5、进一步的，所述自动伸缩杆一顶端与所述托板连接，所述凹槽、所述托板和所述模具块之间形成模具腔，带动模具腔内的硅胶圈向上移动。

6、进一步的，所述支撑块与所述滑轨滑动连接，所述模具座与所述定位槽滑动连接，对模具座的位置进行固定。

7、进一步的，所述支撑台位于所述压模机本体底部，所述自动伸缩杆二位于两个所述弹簧之间，所述连接块一通过连接轴与所述连接块二转动连接，为支撑块提供移动的动力。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置滑轨、支撑块、定位槽、模具座、支撑座、自动伸缩杆二、连接块一、支撑台和压模机本体，可以使自动伸缩杆二伸长带动支撑块复位，在使用过程中不需要人手在压模板正下方进行上料操作，避免气缸出现失灵而砸伤工人，提高使用的安全性，便于更换规格不同的硅胶圈的模具。

10、2、本实用新型通过设置凹槽、自动伸缩杆一、模具腔、模具块、托板和模具座，可以使托板沿着凹槽向上滑动，直到托板底部脱离凹槽，工人直接向上揭开平铺的硅胶圈和毛边即可，可以快速、方便的完成取料。

技术特征：

1.硅胶密封件加工用模压成型装置，包括支撑台(1)和压模机本体(2)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部对称设有滑轨(3)，两侧所述滑轨(3)之间设有支撑块(4)，所述支撑块(4)内壁设有定位槽(5)，所述定位槽(5)内壁设有模具座(6)，所述压模机本体(2)外侧设有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶端设有自动伸缩杆二(8)，所述自动伸缩杆二(8)的伸缩端设有连接块一(9)，所述连接块一(9)外壁通过连接块二(10)与所述支撑块(4)外壁连接，所述支撑台(1)与所述支撑座(7)之间对称设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的硅胶密封件加工用模压成型装置，其特征在于：所述模具座(6)内壁设有凹槽(11)，所述凹槽(11)底部设有自动伸缩杆一(13)。

3.根据权利要求2所述的硅胶密封件加工用模压成型装置，其特征在于：所述凹槽(11)顶部滑动设有托板(14)，所述托板(14)顶端设有模具块(15)。

4.根据权利要求3所述的硅胶密封件加工用模压成型装置，其特征在于：所述自动伸缩杆一(13)顶端与所述托板(14)连接，所述凹槽(11)、所述托板(14)和所述模具块(15)之间形成模具腔。

5.根据权利要求1所述的硅胶密封件加工用模压成型装置，其特征在于：所述支撑块(4)与所述滑轨(3)滑动连接，所述模具座(6)与所述定位槽(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的硅胶密封件加工用模压成型装置，其特征在于：所述支撑台(1)位于所述压模机本体(2)底部，所述自动伸缩杆二(8)位于两个所述弹簧(12)之间，所述连接块一(9)通过连接轴(16)与所述连接块二(10)转动连接。

技术总结
本技术公开了硅胶密封件加工用模压成型装置，包括支撑台和压模机本体，支撑台顶部对称设有滑轨，两侧滑轨之间设有支撑块，支撑块内壁设有定位槽，定位槽内壁设有模具座，压模机本体外侧设有支撑座，支撑座顶端设有自动伸缩杆二，自动伸缩杆二的伸缩端设有连接块一，连接块一外壁通过连接块二与支撑块外壁连接，支撑台与支撑座之间对称设有弹簧。本技术通过设置滑轨、支撑块、定位槽、模具座、支撑座、自动伸缩杆二和压模机本体，可以使自动伸缩杆二伸长带动支撑块复位，在使用过程中不需要人手在压模板正下方进行上料操作，避免气缸出现失灵而砸伤工人，提高使用的安全性，便于更换规格不同的硅胶圈的模具。

技术研发人员：陈志强,谢慰斌,陈玉君
受保护的技术使用者：苏州斌鸣硅胶制品股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12