一种搪塑上料适配器排气结构的制作方法

本技术涉及搪塑模具，尤其涉及一种搪塑上料适配器排气结构。

背景技术：

1、汽车仪表板表皮生产多采用搪塑工艺，搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具对背面或整体进行加热，模具和装有pvc粉末的粉箱对接后旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化或是胶化，此过程被称为上料成型，热模表面上就会形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮膜，然后取下粉箱，对模具进行塑化和冷却，最后人工脱模得到pvc表皮。

2、而在搪塑工艺生产过程中，粉料与模具贴合上料成型时由于模具温度在240℃—260℃之间，在模具与适配器料箱成型合模时由于内部空气膨胀，会导致料箱内粉料被吹起四散，出现扑料现象，这种现象会造成两方面问题：

3、1、原材料(搪塑粉料)飞散，每次合模后会造成材料浪费10g左右；

4、2、部分产品由于结构的局限性，尖角位置会产生0.2％左右的砂眼问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种搪塑上料适配器排气结构，以解决在模具与适配器料箱成型合模时由于内部空气膨胀，导致料箱内粉料被吹起四散，出现扑料现象的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种搪塑上料适配器排气结构，包括模具适配器本体100，所述模具适配器本体100的侧面设置有至少一个排气孔110，所述排气孔110外侧覆盖有过滤机构200。

4、进一步地，所述过滤机构200包括所述排气孔110外侧依次设置的第一过滤网210、过滤棉220、第二过滤网230和蜂窝状夹片240，最外侧通过开孔压片250固定。

5、进一步地，所述第一过滤网210和第二过滤网230均采用30目过滤网。

6、进一步地，所述开孔压片250通过螺钉260与所述模具适配器本体100可拆卸连接。

7、进一步地，所述排气孔110数量为两个，对称设置在所述模具适配器本体100的两侧。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型所提出的一种搪塑上料适配器排气结构，通过在模具适配器上设置排气孔，模具适配器与料箱上下合模时可排出内部气压，不再产生扑料现象；此排气结构合理，排气孔处设置有过滤机构，排气过程粉料不会顺排气孔散出。

10、通过模具适配器开排气孔的应用，可解决搪塑表皮生产过程中砂眼的质量缺陷，降低砂眼缺陷率至0.1％以下；通过排气孔的应用，合模过程不再产生扑料现象，降低粉料使用过程中的损耗。

技术特征：

1.一种搪塑上料适配器排气结构，包括模具适配器本体(100)，其特征在于：所述模具适配器本体(100)的侧面设置有至少一个排气孔(110)，所述排气孔(110)外侧覆盖有过滤机构(200)，所述过滤机构(200)包括所述排气孔(110)外侧依次设置的第一过滤网(210)、过滤棉(220)、第二过滤网(230)和蜂窝状夹片(240)，最外侧通过开孔压片(250)固定。

2.根据权利要求1所述的一种搪塑上料适配器排气结构，其特征在于，所述第一过滤网(210)和第二过滤网(230)均采用30目过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种搪塑上料适配器排气结构，其特征在于，所述开孔压片(250)通过螺钉(260)与所述模具适配器本体(100)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种搪塑上料适配器排气结构，其特征在于，所述排气孔(110)数量为两个，对称设置在所述模具适配器本体(100)的两侧。

技术总结
本技术涉及搪塑模具技术领域，尤其涉及一种搪塑上料适配器排气结构，包括模具适配器本体，模具适配器本体的侧面设置有至少一个排气孔，排气孔外侧覆盖有过滤机构。本技术所提出的一种搪塑上料适配器排气结构，通过在模具适配器上设置排气孔，模具适配器与料箱上下合模时可排出内部气压，不再产生扑料现象；排气孔处设置有过滤机构，排气过程粉料不会顺排气孔散出。可解决搪塑表皮生产过程中砂眼的质量缺陷，降低砂眼缺陷率至0.1％以下；通过排气孔的应用，合模过程不再产生扑料现象，降低粉料使用过程中的损耗。

技术研发人员：才超,栗启明,卢琴龙,苗新立,吕爱伟,邢俊男,鲁涛,郭东明,薛彦举,鹿树超
受保护的技术使用者：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/15