一种压延机的自动回料装置的制作方法

本技术涉及回料装置，尤其涉及一种压延机的自动回料装置。

背景技术：

1、在薄膜材料的生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。

2、现有的压延机设有专门的收集边料的设备，该收集边料的设备需要往往设有两个，且两个收集边料的设备分别安装在机架的两端部。收集边料的设备占地面积大，分别输送两侧的边料，从而做到两边同时收料的效果。

3、如此，压延机和回收设备占地面积较大，从而严重增加了薄膜的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种压延机的自动回料装置，充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，降低膜材的生产成本，而且第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的底部，使得第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，造成膜材生产成本高，生产线的占地面积大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种压延机的自动回料装置，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；所述切割组件设有两个刀片，所述刀片用于切割膜材的两端部以形成边料和主料，所述输送辊用于输送切割出来的所述边料，所述第一回收组件位于所述输送辊的左端的下方，所述第二回收组件的输入端位于所述第一回收组件的输出端的下方，所述第二回收组件的中部位于所述输送辊的右端的下方，所述第二回收组件的输出端与所述加工机构的输入端相连接，所述第一回收组件用于收集所述输送辊左侧的边料并输送到第二回收组件上，所述第二回收组件用于汇集所述输送辊左右两侧的边料并将边料输送至加工机构，所述加工机构用于对边料进行加工。

4、可选的，所述第一回收组件的输入端位于所述输送辊的左端的下方，所述第一回收组件的输出端向所述输送辊的后侧倾斜。

5、可选的，所述第二回收组件的输出端向上倾斜。

6、可选的，所述切割组件包括电机、双向丝杆和转动辊，所述双向丝杆安装于所述转动辊的外侧，所述双向丝杆的两端均设有滑块，每个所述滑块安装有所述刀片，所述刀片的刀尖与所述转动辊相抵接。

7、可选的，所述第一回收组件和第二回收组件均包括第一辊轮、第二辊轮、皮带和动力件，所述皮带套设于所述第一辊轮和第二辊轮，所述动力件的输出端与所述第一辊轮相连接。

8、可选的，所述双向丝杆滑动套设有多个喷头，所述喷头与外界供气系统相连通，所述喷头用于向所述转动辊喷气。

9、可选的，所述加工机构为翻料机。

10、与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

11、1.本实用新型充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，降低膜材的生产成本，而且第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的底部，使得第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，生产线的占地面积大的问题；

12、2.若生产线上需要不规则边缘的膜材，也可以通过启动电机，并调整电机的转动频率和方向，使得两端的刀片以特定规律在双向丝杆上左右移动，实现特殊边缘的生产要求。

技术特征：

1.一种压延机的自动回料装置，其特征在于，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；所述切割组件设有两个刀片，所述刀片用于切割膜材的两端部以形成边料和主料，所述输送辊用于输送切割出来的所述边料，所述第一回收组件位于所述输送辊的左端的下方，所述第二回收组件的输入端位于所述第一回收组件的输出端的下方，所述第二回收组件的中部位于所述输送辊的右端的下方，所述第二回收组件的输出端与所述加工机构的输入端相连接，所述第一回收组件用于收集所述输送辊左侧的边料并输送到第二回收组件上，所述第二回收组件用于汇集所述输送辊左右两侧的边料并将边料输送至加工机构，所述加工机构用于对边料进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述第一回收组件的输入端位于所述输送辊的左端的下方，所述第一回收组件的输出端向所述输送辊的后侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述第二回收组件的输出端向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述切割组件包括电机、双向丝杆和转动辊，所述双向丝杆安装于所述转动辊的外侧，所述双向丝杆的两端均设有滑块，每个所述滑块安装有所述刀片，所述刀片的刀尖与所述转动辊相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述第一回收组件和第二回收组件均包括第一辊轮、第二辊轮、皮带和动力件，所述皮带套设于所述第一辊轮和第二辊轮，所述动力件的输出端与所述第一辊轮相连接。

6.根据权利要求4所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述双向丝杆滑动套设有多个喷头，所述喷头与外界供气系统相连通，所述喷头用于向所述转动辊喷气。

7.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述加工机构为翻料机。

技术总结
本技术涉及一种压延机的自动回料装置，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；切割组件设有两个刀片，第一回收组件位于输送辊的左端的下方，第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的下方，第二回收组件的中部位于输送辊的右端的下方，第二回收组件的输出端与加工机构的输入端相连接。本技术充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，而且第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，生产线的占地面积大的问题。

技术研发人员：潘焕德,严海良,王敏锐,黄亮忠,刘轩
受保护的技术使用者：佛山市威仕达新材料有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12