一种硫化罐的制作方法

本技术涉及硫化罐，具体的，涉及一种硫化罐。

背景技术：

1、硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

2、经检索，中国专利公开了一种双开门式橡胶硫化罐(授权公告号cn217395470u)，包括硫化罐，所述硫化罐的内腔壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有出料机构，所述硫化罐的上端面连通有进气管，所述硫化罐的上端面连通有排气管。该专利技术虽然能够解决现有的橡胶硫化罐在装料和下料时采用一个罐口进行，不仅会造成装料和下料麻烦，还降低了装料速度的问题，但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于罐门在关闭后无法对缝隙进行填充闭合，导致罐门无法完全密闭，因此会进一步导致快开齿冷热变化，再经过压力变化后容易导致其出现裂纹，导致罐门寿命降低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种硫化罐，解决了相关技术中硫化罐罐门密封不严、罐门寿命较低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种硫化罐，包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐体的外侧且靠近罐门的一端套设有限位齿环，所述罐门的外侧且靠近罐体的一端等距固定连接有闭合齿牙，所述罐体的一侧设有蒸汽管，所述罐体的内壁底部安装有小车导轨，所述罐体的顶部设有泄压阀，所述罐体的内部且靠近罐门的一端设有密封机构，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端设有换气组件；

3、所述密封机构包括导向环和导向环，所述导向环固定连接于罐门的内侧且靠近罐体的一端，所述安装环固定连接有罐体的内壁且靠近罐门的一端；

4、所述导向环和安装环均为l型结构；

5、所述安装环的内部开设有导气环形槽，所述安装环的内侧安装有密封气垫圈，所述密封气垫圈与导气环形槽通过连接管连通，所述安装环的底部且靠近密封气垫圈的一端等距开设有蒸汽导流孔。

6、进一步的，所述换气组件包括外安装盒，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端固定连接有外安装盒，所述外安装盒的内部顶部固定安装有换气气泵，所述外安装盒的底部连通有通气管，所述通气管的底部贯穿至罐体的内部且与导气环形槽连通。

7、进一步的，所述通气管的外侧且位于外安装盒的内部安装有电磁阀。

8、进一步的，所述外安装盒的内部且位于换气气泵的输入端一侧安装有滤网。

9、进一步的，所述导向环的内侧为弧形结构。

10、进一步的，所述导向环靠近安装环一端的顶部开设有斜角，所述安装环靠近导向环一端的底部开设有斜角。

11、进一步的，所述密封气垫圈的侧视图中靠近导向环的一端为弧形结构。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中通过设置密封机构可以在罐门关闭后，通过蒸汽导流孔内的高热空气流通，逐渐对密封气垫圈进行加热，然后通过密封气垫圈的受热膨胀对罐门的缝隙进行填堵；

14、2、本实用新型中通过在密封气垫圈受热膨胀的过程中，由于罐体内蒸汽加热的温度变化，使其体积发生变化，从而自动适应，当罐体内温度较高气压较高时，密封气垫圈膨胀率更高，导致密封性更强。

技术特征：

1.一种硫化罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的一侧铰接有罐门(2)，所述罐体(1)的外侧且靠近罐门(2)的一端套设有限位齿环(3)，所述罐门(2)的外侧且靠近罐体(1)的一端等距固定连接有闭合齿牙(4)，所述罐体(1)的一侧设有蒸汽管(5)，所述罐体(1)的内壁底部安装有小车导轨(6)，所述罐体(1)的顶部设有泄压阀(7)，所述罐体(1)的内部且靠近罐门(2)的一端设有密封机构(8)，所述罐体(1)的顶部且靠近密封机构(8)的一端设有换气组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述换气组件(9)包括外安装盒(91)，所述罐体(1)的顶部且靠近密封机构(8)的一端固定连接有外安装盒(91)，所述外安装盒(91)的内部顶部固定安装有换气气泵(92)，所述外安装盒(91)的底部连通有通气管(93)，所述通气管(93)的底部贯穿至罐体(1)的内部且与导气环形槽(83)连通。

3.根据权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于，所述通气管(93)的外侧且位于外安装盒(91)的内部安装有电磁阀(94)。

4.根据权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于，所述外安装盒(91)的内部且位于换气气泵(92)的输入端一侧安装有滤网(95)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述导向环(81)的内侧为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述导向环(81)靠近安装环(82)一端的顶部开设有斜角，所述安装环(82)靠近导向环(81)一端的底部开设有斜角。

7.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述密封气垫圈(84)的侧视图中靠近导向环(81)的一端为弧形结构。

技术总结
本技术涉及硫化罐技术领域，提出了一种硫化罐，包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐体的外侧且靠近罐门的一端套设有限位齿环，所述罐门的外侧且靠近罐体的一端等距固定连接有闭合齿牙，所述罐体的一侧设有蒸汽管，所述罐体的内壁底部安装有小车导轨，所述罐体的顶部设有泄压阀，所述罐体的内部且靠近罐门的一端设有密封机构，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端设有换气组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中硫化罐罐门密封不严、罐门寿命较低的问题。

技术研发人员：刘德培,曾华锋
受保护的技术使用者：苏州市信天游光电材料有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13