一种用于轮胎加工用冷却定型设备的制作方法

本技术涉及轮胎加工，具体为一种用于轮胎加工用冷却定型设备。

背景技术：

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

2、轮胎在进行加工时，需要对轮胎进行冷却定型，需要用到冷却定型设备，目前现有的冷却定型设备冷却效果较差，导致轮胎在进行冷却时，由于大多采用自然冷却，无法对轮胎进行均匀冷却，造成轮胎冷却效果较差，降低了轮胎的冷却效率，因此我们提供了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，具备对轮胎冷却效果好的优点，解决了现有的冷却定型设备冷却效果较差，导致轮胎在进行冷却时，由于大多采用自然冷却，无法对轮胎进行均匀冷却，造成轮胎冷却效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板外侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有旋转柱，所述旋转柱的内端贯穿至侧板的内侧并固定连接有放置框架，所述放置框架内壁的顶部固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至放置框架的顶部并固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的底部固定连接有夹紧块，所述底座箱的顶部开设有滑动槽，所述底座箱内壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与底座箱的内壁固定连接，所述第二螺纹块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动槽的顶部并固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有冷却吹风扇叶。

3、作为优选方案，所述旋转柱的外端套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与壳体的内壁固定连接。

4、作为优选方案，所述夹紧块的底部粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

5、作为优选方案，所述第二螺纹杆的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与底座箱内壁的左侧固定连接。

6、作为优选方案，所述底座箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑套的底部固定连接。

7、作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动柱的高度。

8、作为优选方案，所述第三电机两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与移动板的表面固定安装。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、放置框架、第一螺纹块、第一螺纹杆、旋钮、夹紧块、滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、移动板、第三电机和冷却吹风扇叶相互配合，达到了对轮胎冷却效果好的优点，使轮胎在进行冷却时，能够对轮胎进行夹紧旋转，同时能够对轮胎进行移动吹风冷却，提高了对轮胎的冷却效果，避免了自然冷却造成轮胎冷却效果较差的问题，提高了轮胎的冷却效率。

11、2、本实用新型通过设置第一轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，增加了旋转柱转动时的稳定性，通过设置缓冲垫，对轮胎起到缓冲保护的作用，防止轮胎出现夹紧损坏，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了第二螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套起到移动时稳定的作用，增加了滑套移动时的稳定性，通过设置滑动槽和滑动柱，起到方便带动移动板、第三电机和冷却吹风扇叶左右移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对第三电机和冷却吹风扇叶起到方便安装和方便拆卸的作用。

技术特征：

1.一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有防尘板(3)，所述防尘板(3)外侧的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内壁一侧的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的底部啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的轴心处固定连接有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的内端贯穿至侧板(2)的内侧并固定连接有放置框架(9)，所述放置框架(9)内壁的顶部固定连接有第一螺纹块(10)，所述第一螺纹块(10)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的顶部贯穿至放置框架(9)的顶部并固定连接有旋钮(12)，所述第一螺纹杆(11)的底部固定连接有夹紧块(13)，所述底座箱(1)的顶部开设有滑动槽(14)，所述底座箱(1)内壁的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有第二螺纹块(17)，所述第二螺纹块(17)的底部固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外端与底座箱(1)的内壁固定连接，所述第二螺纹块(17)的顶部固定连接有滑动柱(20)，所述滑动柱(20)的表面与滑动槽(14)的内腔滑动连接，所述滑动柱(20)的顶部贯穿至滑动槽(14)的顶部并固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)的顶部固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有冷却吹风扇叶(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述旋转柱(8)的外端套接有第一轴承(24)，所述第一轴承(24)的外侧与壳体(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述夹紧块(13)的底部粘合连接有缓冲垫(25)，所述缓冲垫(25)的材料为缓冲橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(16)的左端套接有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)的左侧与底座箱(1)内壁的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述底座箱(1)内壁的底部开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内腔滑动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的顶部与滑套(18)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述滑动槽(14)内腔的长度和宽度均大于滑动柱(20)的长度和宽度，所述滑动槽(14)内腔的高度小于滑动柱(20)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工用冷却定型设备，其特征在于：所述第三电机(22)两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与移动板(21)的表面固定安装。

技术总结
本技术公开了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板外侧的顶部固定连接有壳体。本技术通过设置壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、放置框架、第一螺纹块、第一螺纹杆、旋钮、夹紧块、滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、移动板、第三电机和冷却吹风扇叶相互配合，达到了对轮胎冷却效果好的优点，使轮胎在进行冷却时，能够对轮胎进行夹紧旋转，同时能够对轮胎进行移动吹风冷却，提高了对轮胎的冷却效果，避免了自然冷却造成轮胎冷却效果较差的问题，提高了轮胎的冷却效率。

技术研发人员：张国祥
受保护的技术使用者：青岛宏润达橡胶制品有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12