玻璃盖板防护用覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜装置，具体为玻璃盖板防护用覆膜装置。

背景技术：

1、目前，在对玻璃制品，尤其是玻璃板等物品，一般需要在玻璃板上粘附一层保护膜，来对玻璃板进行保护，避免玻璃板被刮花等。

2、玻璃板在覆膜处理时，需要将玻璃板通过输送机构输送到覆膜机构处，再通过覆膜机构将保护膜粘附在玻璃板上，并通过后续的裁切机构将多余的保护膜裁剪掉，即可完成覆膜。

3、现有的覆膜机构在覆膜时，覆膜过程中覆膜辊与玻璃板接触不够紧密，导致覆膜时会产生气泡，由于覆膜机构上没有清理气泡的机构，导致玻璃板表面会残留较多的气泡，覆膜质量较低，使用效果较差，为此，我们提出玻璃盖板防护用覆膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了玻璃盖板防护用覆膜装置，解决了现有覆膜装置在覆膜过程中不能将覆膜产生的气泡清理干净，从而导致覆膜质量低，使用效果较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：玻璃盖板防护用覆膜装置，包括底座，底座的顶部安装有u型架，u型架内部一端对称开设有通槽，通槽内置有连接块，连接块设置为l型，连接块通过升降机构固定在通槽内，连接块之间设有覆膜辊，覆膜辊的两端均通过轴承固定在连接块上，u型架顶部通过料架连接有料辊，u型架顶部靠近覆膜辊的一端开设有进料槽；

3、所述u型架的顶部远离覆膜辊的一端对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部贯穿u型架，且第一电动推杆的底部连接有横板，横板的底部设有滑动板，滑动板顶部拐角处均安装有连接杆，连接杆贯穿横板，并与横板滑动配合；

4、滑动板的底部两端均对称安装有u型座，u型座之间设有压辊，压辊两端通过轴承固定在u型座上，两压辊之间设有若干挤压板，挤压板顶部固定在滑动板的底部。

5、可选的，升降机构包括通槽顶部安装的第二电动推杆，第二电动推杆的底部固定在连接块上。

6、可选的，还包括输送机构，输送机构包括对称固定在底座顶部的安装板，安装板之间等距设有若干输送辊，输送辊两端均通过轴承固定在安装板上，且输送辊的一端与外部动力机构相连。

7、可选的，所述连接块两端均安装有u型限位块，u型限位块套在u型架侧壁上，并与u型架侧壁相接触。

8、可选的，所述连接杆上套有弹簧，弹簧的顶部抵在横板的底部，弹簧的底部抵在滑动板的顶部。

9、本实用新型具备以下有益效果：该玻璃盖板防护用覆膜装置，通过覆膜辊将料辊上的保护膜贴附在玻璃板上，之后在通过第一电动推杆可推动横板下移，从而使得压辊与挤压板与覆膜后的玻璃板接触，并通过挤压板将覆膜过程中产生的气泡清理干净，提高覆膜质量，提高使用效果。

技术特征：

1.玻璃盖板防护用覆膜装置，其特征在于：包括底座，底座的顶部安装有u型架，u型架内部一端对称开设有通槽，通槽内置有连接块，连接块设置为l型，连接块通过升降机构固定在通槽内，连接块之间设有覆膜辊，覆膜辊的两端均通过轴承固定在连接块上，u型架顶部通过料架连接有料辊，u型架顶部靠近覆膜辊的一端开设有进料槽；

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板防护用覆膜装置，其特征在于：升降机构包括通槽顶部安装的第二电动推杆，第二电动推杆的底部固定在连接块上。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板防护用覆膜装置，其特征在于：还包括输送机构，输送机构包括对称固定在底座顶部的安装板，安装板之间等距设有若干输送辊，输送辊两端均通过轴承固定在安装板上，且输送辊的一端与外部动力机构相连。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板防护用覆膜装置，其特征在于：所述连接块两端均安装有u型限位块，u型限位块套在u型架侧壁上，并与u型架侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的玻璃盖板防护用覆膜装置，其特征在于：所述连接杆上套有弹簧，弹簧的顶部抵在横板的底部，弹簧的底部抵在滑动板的顶部。

技术总结
本技术公开了玻璃盖板防护用覆膜装置，包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架内部一端对称开设有通槽，通槽内置有连接块，连接块设置为L型，连接块通过升降机构固定在通槽内，连接块之间设有覆膜辊，覆膜辊的两端均通过轴承固定在连接块上，U型架顶部通过料架连接有料辊，U型架顶部靠近覆膜辊的一端开设有进料槽，U型架的顶部远离覆膜辊的一端对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部贯穿U型架。本申请通过第一电动推杆可推动横板下移，从而使得压辊与挤压板与覆膜后的玻璃板接触，并通过挤压板将覆膜过程中产生的气泡清理干净，提高覆膜质量，提高使用效果。

技术研发人员：傅军,秦杨贵,谢东方,王健,王晋涛
受保护的技术使用者：山西骏华智控科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12