一种塑胶件自动埋铜钉装置的制作方法

本技术涉及埋铜钉装置，尤其涉及一种塑胶件自动埋铜钉装置。

背景技术：

1、在生产塑料产品时，经常需要对产品埋入众多的铜钉，以便于塑制品下道工序的操作，由此自动埋铜钉装置应运而生。

2、但是现有技术中的埋铜钉装置，结构复杂，成本较高，并且在加工时需要将单独制作塑胶件的夹持固定夹具，使得加工成本提高，并且降低了加工效率，因此需要一种塑胶件自动埋铜钉装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶件自动埋铜钉装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，成本较高，并且在加工时需要将单独制作塑胶件的夹持固定夹具，使得加工成本提高，并且降低了加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个导向柱，若干个导向柱的顶端安装有同一个支撑板，支撑板上设置有第一气缸，第一气缸的输出轴上设置有连接板，连接板上设置有埋钉装置，所述埋钉装置包括定位板，定位板上设置有支架，支架安装在连接板上，支架内设置有若干个第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有连接块，连接块上设置有顶针，所述定位板上安装有若干个套筒，所述顶针滑动安装在套筒内，所述定位板上设置有若干个压块，压块内滑动安装有滑杆，若干个滑杆的底端安装有同一个压板。

3、优选的，所述定位板上安装有若干个导向套，每个导向套分别滑动安装在对应的导向柱上。

4、优选的，所述滑杆与压板之间和压块与定位板之间均通过螺栓螺纹固定连接。

5、优选的，所述压块内开设有滑孔，滑杆位于滑孔内，滑孔的内径与滑杆的外径相同。

6、优选的，所述滑杆的顶端设置有限位挡块，限位挡块的直径大于滑孔的内径。

7、优选的，所述定位板上开设有若干个通孔，滑杆位于通孔内，通孔内套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在压块的底端，缓冲弹簧的另一端安装在压板上。

8、优选的，所述压板的底端设置有缓冲板。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中通过定位板、支架、第二气缸、连接块、顶针和套筒的设置，使得该装置实现了自动埋钉的目的，并且经由第一气缸、支撑板、导向柱的设置，使得该埋钉装置实现了垂直方向上的高度调节，从而使得该装置得对不同高度的塑胶件进行埋钉加工，相较于传统的自动埋钉机，该装置结构简单，成本低廉。

11、本实用新型中通过压块、滑杆和压板的设置，使得该装置在对塑胶件进行埋钉时，压板得以覆盖在塑胶件的上端，从而保证了塑胶件的稳定性，相较于传统单独设立固定夹具，该装置降低了成本，且有效地提高了加工效率。

技术特征：

1.一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有若干个导向柱(2)，若干个导向柱(2)的顶端安装有同一个支撑板(3)，支撑板(3)上设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出轴上设置有连接板(5)，连接板(5)上设置有埋钉装置；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述定位板(6)上安装有若干个导向套(15)，每个导向套(15)分别滑动安装在对应的导向柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述滑杆(13)与压板(14)之间和压块(12)与定位板(6)之间均通过螺栓螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述压块(12)内开设有滑孔(16)，滑杆(13)位于滑孔(16)内，滑孔(16)的内径与滑杆(13)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述滑杆(13)的顶端设置有限位挡块(17)，限位挡块(17)的直径大于滑孔(16)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述定位板(6)上开设有若干个通孔，滑杆(13)位于通孔内，通孔内套接有缓冲弹簧(18)，缓冲弹簧(18)的一端安装在压块(12)的底端，缓冲弹簧(18)的另一端安装在压板(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述压板(14)的底端设置有缓冲板(19)。

技术总结
本技术公开了一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台，工作台上设置有若干个导向柱，若干个导向柱的顶端安装有同一个支撑板，支撑板上设置有第一气缸，第一气缸的输出轴上设置有连接板，连接板上设置有埋钉装置，埋钉装置包括定位板，定位板上设置有支架，支架安装在连接板上，支架内设置有若干个第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有连接块，通过定位板、支架、第二气缸、连接块、顶针和套筒的设置，使得该装置实现了自动埋钉的目的，并且经由第一气缸、支撑板、导向柱的设置，使得该埋钉装置实现了垂直方向上的高度调节，从而使得该装置得对不同高度的塑胶件进行埋钉加工，相较于传统的自动埋钉机，该装置结构简单，成本低廉。

技术研发人员：刘耀刚
受保护的技术使用者：昆山咏联电子塑胶有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12