打钉头错位机构的制作方法

本技术涉及模内埋钉机，具体为打钉头错位机构。

背景技术：

1、随着科技的进步和工业化的发展，塑胶产品的应用范围越来越广，涉及到汽车制造、船舶、航天航空等各个领域，在部分塑胶产品上埋设有铜钉，用于连接固定，由于塑胶产品的硬度和刚性不高，需要依靠铜钉来配合进行螺牙连接，该过程需要使用模内埋钉机，实现模内打钉，模内埋钉机有打钉头等多个部件，目前的模内打钉头，在工作过程中，打出的铜钉经过打钉头的错位机构时，会因为摩擦产生少量铜屑(铜粉)，铜粉在积累多后，可能会卡住错位机构，使设备无法工作，需要拆开打钉头清理铜屑，十分繁琐，不仅会影响设备的作业效率，还会影响工艺水平，存在着比较大的缺陷，因此本实用新型提出了一种打钉头错位机构，来解决该问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了打钉头错位机构，通过在下打钉块上设置排屑槽和排屑通道，当铜屑积累较多时，可以驱动气缸工作，使得错位滑块滑动在下打钉块的排泄腔处，使得铜屑通过排屑槽和排屑通道排出，不需要拆开打钉头清理铜屑，简单便捷，解决了模内埋钉机内铜屑清理不便的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、打钉头错位机构，包括机架，以及固定连接在机架一侧的上打钉块和下打钉块，所述上打钉块紧邻在下打钉块的上方，所述上打钉块的顶部设置有入钉口，所述下打钉块的底部固定有出钉通道，并且上打钉块的一侧固定连接有l形安装板，所述l形安装板上安装有气缸，气缸输出轴的端部固定连接有错位滑块，所述下打钉块包括固定连接在机架一侧的本体，本体上设置有与错位滑块轮廓适配的排泄腔，并且本体位于排泄腔的中心处开设有排屑槽。

6、进一步地，所述本体的排泄腔处开设有上下贯穿的排屑通道，排屑通道的顶部与排屑槽相通。

7、进一步地，所述气缸上设置有进气连接件。

8、进一步地，所述上打钉块上安装有顶针。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了打钉头错位机构，具备以下有益效果：

11、本实用新型，通过在下打钉块上开设排泄腔，排泄腔与气缸端部的错位滑块适配，并且在下打钉块位于排泄腔处开设排屑槽和排屑通道，排屑通道经排屑槽贯穿至下打钉块的底部，打钉机工作的过程中，打出的铜钉经过打钉头的错位机构时，因为摩擦产生少量铜屑，铜屑停留在下打钉块上，需要进行铜屑的清理时，驱动气缸工作，气缸驱动错位滑块移动，使得错位滑块滑动到下打钉块的排泄腔处，铜屑经排屑槽进入到排屑通道，通过排屑通道排出，以此实现铜屑的自动清理，性能好，不需要拆开打钉头清理铜屑，因此本装置具备很好的实用性，清理铜屑时不需要停机工作，继而能够增加装置的工作效率，性能好。

技术特征：

1.打钉头错位机构，包括机架(1)，以及固定连接在机架(1)一侧的上打钉块(3)和下打钉块(4)，其特征在于：所述上打钉块(3)紧邻在下打钉块(4)的上方，所述上打钉块(3)的顶部设置有入钉口(6)，所述下打钉块(4)的底部固定有出钉通道(5)，并且上打钉块(3)的一侧固定连接有l形安装板(7)，所述l形安装板(7)上安装有气缸(8)，气缸(8)输出轴的端部固定连接有错位滑块(10)，所述下打钉块(4)包括固定连接在机架(1)一侧的本体(401)，本体(401)上设置有与错位滑块(10)轮廓适配的排泄腔(402)，并且本体(401)位于排泄腔(402)的中心处开设有排屑槽(403)。

2.根据权利要求1所述的打钉头错位机构，其特征在于：所述本体(401)的排泄腔(402)处开设有上下贯穿的排屑通道(404)，排屑通道(404)的顶部与排屑槽(403)相通。

3.根据权利要求1所述的打钉头错位机构，其特征在于：所述气缸(8)上设置有进气连接件(9)。

4.根据权利要求1所述的打钉头错位机构，其特征在于：所述上打钉块(3)上安装有顶针(2)。

技术总结
本技术属于模内埋钉机技术领域，尤其为打钉头错位机构，包括机架，以及固定连接在机架一侧的上打钉块和下打钉块，所述上打钉块紧邻在下打钉块的上方，所述上打钉块的顶部设置有入钉口，所述下打钉块的底部固定有出钉通道，并且上打钉块的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板上安装有气缸，气缸输出轴的端部固定连接有错位滑块。本技术通过在下打钉块上设置排屑槽和排屑通道，当下打钉块上的铜屑积累较多时，可以驱动气缸工作，使得错位滑块滑动在下打钉块的排泄腔处，继而使得铜屑通过排屑槽和排屑通道排出，不需要拆开打钉头清理铜屑，简单便捷，解决了模内埋钉机内铜屑清理不便的问题。

技术研发人员：赵富珍,陈慧灵
受保护的技术使用者：苏州森德泰克智能科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12