易于脱模的手机后盖加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为易于脱模的手机后盖加工用注塑模具。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们生活水平的不断提高，手机成为了人们的必备电子产品，手机后盖作为手机的主要组件之一，对手机起到保护作用，最主要的作用就是保护手机电池以及保护手机内部的主板以及元器件，还有免受灰尘水渍等外界杂质的侵袭，手机后盖在加工时，一般使用注塑模具加工制成。
3.1、注塑模具在进行脱模时，一般通过人工手动将成型的手机后盖取出，不仅操作不便，效率较低，而且容易因施力不当造成手机后盖损坏，因此亟需改进；2、模腔内的原材料一般依赖自然散热成型，冷却耗时较长，因此影响了加工效率；3、注塑模具的注塑通道内残留的原材料容易因冷却发生凝固，导致注塑通道堵塞，给使用造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供易于脱模的手机后盖加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易于脱模的手机后盖加工用注塑模具，包括下模具、抬升板、模腔、上模具和顶杆，所述模腔设置在下模具的内部，所述上模具设置在下模具的上方，上模具的底端延伸至模腔的内部并与其相互配合，所述上模具内部的中心位置处设置有注塑通道，所述上模具顶端的中心位置处设置有注塑口，注塑口与注塑通道连通，所述下模具内部的中心位置处设置有驱动槽，且所述驱动槽上方的下模具内部皆设置有通孔，通孔的顶端与模腔连通，通孔的底端与驱动槽连通，所述驱动槽的内部皆安装有伸缩驱动件，所述抬升板固定在伸缩驱动件的输出端，所述顶杆设置在通孔的内部，顶杆顶端所在的平面与模腔底部所在的平面共面，顶杆的底端延伸至驱动槽的内部并与抬升板固定连接。
6.优选的，所述下模具顶端的拐角位置处皆设置有定位槽，且所述定位槽位置处的上模具底端固定有定位插杆，定位插杆与定位槽紧密卡合，便于对下模具和上模具进行定位。
7.优选的，所述模腔外侧的下模具顶端设置有密封槽，且所述密封槽位置处的上模具底端粘黏有密封垫圈，密封垫圈与密封槽紧密卡合，提高了下模具和上模具之间的密封性。
8.优选的，所述模腔外侧的下模具内部皆设置有冷却腔，且所述冷却腔靠近模腔一侧的内壁上皆安装有等间距的导热片，并且所述冷却腔一侧的下模具内部安装有注液管，注液管的一端延伸至下模具的外部，便于对模腔内的原材料进行降温散热，加速了成型速率。
9.优选的，所述通孔顶部的内壁上粘黏有密封圈，密封圈的内壁与顶杆的外壁紧密贴合，提高了通孔和顶杆之间的密封性。
10.优选的，所述注塑通道外侧的上模具内部设置有环形加热腔，且所述环形加热腔靠近注塑通道一侧的内壁上安装有电热丝，并且所述环形加热腔远离注塑通道一侧的内壁上固定有隔热层，便于为注塑通道提供热量，防止其内部的原材料凝固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于脱模的手机后盖加工用注塑模具不仅提高了脱模的便捷性，不易损伤手机后盖，提高了冷却定型的速率，而且减少了注塑通道内部堵塞；
12.（1）通过设置有驱动槽、伸缩驱动件、抬升板、通孔、顶杆、密封圈，启动伸缩驱动件使其驱动抬升板上移，抬升板顶端的顶杆向上顶推，将手机后盖从模腔的内部推出，顶杆设有两组并分别对应手机后盖的前部和后部，施力更加均匀，从而提高了脱模的便捷性，不仅操作便捷，效率高，而且不易损伤手机后盖；
13.（2）通过设置有冷却腔、导热片、注液管，通过注液管往冷却腔的内部注入冷却液，冷却腔的内壁上导热片的设置使得模腔内部的热量快速传递至冷却腔中并与冷却腔内部的冷却液进行换热，加快了热量散发的速率，以便原材料快速冷却定型，从而提高了冷却定型的速率；
14.（3）通过设置有环形加热腔、电热丝、隔热层，环形加热腔内壁上的电热丝通电产生热量并传递进注塑通道中，可防止注塑通道内部残留的原材料发生凝固，隔热层的设置使得热量集中向注塑通道中传递，从而减少了注塑通道内部堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的下模具俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的上模具剖视放大结构示意图。
19.图中：1、下模具；2、驱动槽；3、伸缩驱动件；4、抬升板；5、模腔；6、定位槽；7、上模具；8、注塑口；9、冷却腔；10、导热片；11、注液管；12、通孔；13、顶杆；14、密封圈；15、密封槽；16、注塑通道；17、密封垫圈；18、定位插杆；19、环形加热腔；20、电热丝；21、隔热层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：易于脱模的手机后盖加工用注塑模具，包括下模具1、抬升板4、模腔5、上模具7和顶杆13，模腔5设置在下模具1的内部；
22.上模具7设置在下模具1的上方，上模具7的底端延伸至模腔5的内部并与其相互配合；
23.下模具1顶端的拐角位置处皆设置有定位槽6，且定位槽6位置处的上模具7底端固定有定位插杆18，定位插杆18与定位槽6紧密卡合，便于对下模具1和上模具7进行定位；
24.模腔5外侧的下模具1顶端设置有密封槽15，且密封槽15位置处的上模具7底端粘黏有密封垫圈17，密封垫圈17与密封槽15紧密卡合，提高了下模具1和上模具7之间的密封性；
25.模腔5外侧的下模具1内部皆设置有冷却腔9，且冷却腔9靠近模腔5一侧的内壁上皆安装有等间距的导热片10，并且冷却腔9一侧的下模具1内部安装有注液管11，注液管11的一端延伸至下模具1的外部，便于对模腔5内的原材料进行降温散热，加速了成型速率；
26.上模具7内部的中心位置处设置有注塑通道16；
27.上模具7顶端的中心位置处设置有注塑口8，注塑口8与注塑通道16连通；
28.注塑通道16外侧的上模具7内部设置有环形加热腔19，且环形加热腔19靠近注塑通道16一侧的内壁上安装有电热丝20，并且环形加热腔19远离注塑通道16一侧的内壁上固定有隔热层21，便于为注塑通道16提供热量，防止其内部的原材料凝固；
29.下模具1内部的中心位置处设置有驱动槽2，且驱动槽2上方的下模具1内部皆设置有通孔12，通孔12的顶端与模腔5连通，通孔12的底端与驱动槽2连通；
30.通孔12顶部的内壁上粘黏有密封圈14，密封圈14的内壁与顶杆13的外壁紧密贴合，提高了通孔12和顶杆13之间的密封性；
31.驱动槽2的内部皆安装有伸缩驱动件3；
32.抬升板4固定在伸缩驱动件3的输出端；
33.顶杆13设置在通孔12的内部，顶杆13顶端所在的平面与模腔5底部所在的平面共面，顶杆13的底端延伸至驱动槽2的内部并与抬升板4固定连接。
34.本技术实施例在使用时：首先，将上模具7和下模具1合模，使得定位插杆18卡进定位槽6中，对上模具7和下模具1起到了定位的作用，同时，密封垫圈17卡进密封槽15中，提高了上模具7和下模具1的密封性，接着，通过注塑口8往注塑通道16中注入原材料，原材料进入到模腔5中，注塑完毕后，通过注液管11往冷却腔9的内部注入冷却液，冷却腔9的内壁上导热片10的设置使得模腔5内部的热量快速传递至冷却腔9中并与冷却腔9内部的冷却液进行换热，加快了热量散发的速率，以便原材料快速冷却定型，从而提高了冷却定型的速率，然后，手机后盖成型后，上模具7与下模具1分离，此时，启动伸缩驱动件3使其驱动抬升板4上移，抬升板4顶端的顶杆13向上顶推，将手机后盖从模腔5的内部推出，顶杆13设有两组并分别对应手机后盖的前部和后部，施力更加均匀，从而提高了脱模的便捷性，不仅操作便捷，效率高，而且不易损伤手机后盖，并且，环形加热腔19内壁上的电热丝20通电产生热量并传递进注塑通道16中，可防止注塑通道16内部残留的原材料发生凝固，隔热层21的设置使得热量集中向注塑通道16中传递，从而减少了注塑通道16内部堵塞，完成易于脱模的手机后盖加工用注塑模具的工作。