一种气泡膜成型装置的制作方法

本技术涉及气泡膜成型，具体为一种气泡膜成型装置。

背景技术：

1、气泡膜，也叫气泡垫，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，起到防湿、缓冲、保温等作用，因此，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装中。

2、经专利检索发现，公开号为cn210911582u的中国专利一种气泡膜成型装置，该装置通过通过温控开关对牵引辊的温度进行监控，从而对气泡膜表面的温度进行控制，防止气泡膜表面的温度过高或过低，从而提高成型装置的生产效率；冷却辊内部的冷却液通过冷却箱、水泵、回流管和传输管道可实现自动循环更换的效果，操作简单，可降低操作人员的劳动强度。

3、在实际的使用过程中，仍存在着如下的问题影响气泡膜的加工：气泡膜如果不对其进行预热，会导致气泡膜在成型的过程中张力不够，影响气泡的行程；并且在成型时，真空泵对气泡膜抽吸的过程中，容易出现对气泡膜抽吸的方向不均匀，导致气泡无法形成的情况。因此，我们提出一种气泡膜成型装置来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种气泡膜成型装置，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型公开了一种气泡膜成型装置，包括成型箱，所述成型箱的外部固定安装有第一电机，所述第一电机延伸至成型箱的内部固定安装有收料辊，所述成型箱的内部且靠近收料辊的位置对称安装有第一组导料辊，所述成型箱的外侧且位于两个所述第一组导料辊之间对称安装有第二电机，两个所述第二电机延伸至成型箱的内部均设置有成型机构，所述成型箱的内部且远离收料辊的一端设置有加热机构，所述第一组导料辊由第一压辊和第二压辊组成。

6、更进一步地，所述成型机构包括第二电机延伸至成型箱内部固定安装的连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端固定安装有成型辊，所述成型辊远离连接轴的一端固定安装有法兰管，所述法兰管与成型箱转动连接，所述法兰管的内侧转动连接有转接管，所述转接管的内部固定安装有抽风管，所述抽风管延伸至成型箱的外部。

7、更进一步地，所述成型辊的表面均匀开设有成型槽，所述成型槽的内侧环形开设有第一通气孔，所述成型辊的内侧且靠近成型槽的位置开设有通气槽，所述第一通气孔与通气槽相连通。

8、更进一步地，所述通气槽远离第一通气孔的一侧开设有第二通气孔，所述成型辊的轴心处开设有密封孔，所述密封孔与第二通气孔相连通，所述密封孔与抽风管相连通。

9、更进一步地，所述加热机构包括成型箱内部对称安装的过料管，所述过料管的内侧设置有加热片。

10、更进一步地，两个所述过料管的两侧均对称安装有第二组导料辊，所述第二组导料辊由第三压辊和第四压辊组成。

11、(三)有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型通过加热机构对未加工的气泡膜进行预热，使得气泡膜成型时具有足够的柔韧性，从而便于气泡的形成，并且通过成型机构能够对未加工的气泡膜进行均匀的抽吸，便于提升气泡膜的品质。

技术特征：

1.一种气泡膜成型装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的外部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)延伸至成型箱(1)的内部固定安装有收料辊(3)，所述成型箱(1)的内部且靠近收料辊(3)的位置对称安装有第一组导料辊(4)，所述成型箱(1)的外侧且位于两个所述第一组导料辊(4)之间对称安装有第二电机(5)，两个所述第二电机(5)延伸至成型箱(1)的内部均设置有成型机构，所述成型箱(1)的内部且远离收料辊(3)的一端设置有加热机构，所述第一组导料辊(4)由第一压辊和第二压辊组成。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜成型装置，其特征在于：所述成型机构包括第二电机(5)延伸至成型箱(1)内部固定安装的连接轴(15)，所述连接轴(15)远离第二电机(5)的一端固定安装有成型辊(6)，所述成型辊(6)远离连接轴(15)的一端固定安装有法兰管(12)，所述法兰管(12)与成型箱(1)转动连接，所述法兰管(12)的内侧转动连接有转接管(13)，所述转接管(13)的内部固定安装有抽风管(14)，所述抽风管(14)延伸至成型箱(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜成型装置，其特征在于：所述成型辊(6)的表面均匀开设有成型槽(7)，所述成型槽(7)的内侧环形开设有第一通气孔(8)，所述成型辊(6)的内侧且靠近成型槽(7)的位置开设有通气槽(9)，所述第一通气孔(8)与通气槽(9)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种气泡膜成型装置，其特征在于：所述通气槽(9)远离第一通气孔(8)的一侧开设有第二通气孔(10)，所述成型辊(6)的轴心处开设有密封孔(11)，所述密封孔(11)与第二通气孔(10)相连通，所述密封孔(11)与抽风管(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜成型装置，其特征在于：所述加热机构包括成型箱(1)内部对称安装的过料管(17)，所述过料管(17)的内侧设置有加热片(18)。

6.根据权利要求5所述的一种气泡膜成型装置，其特征在于：两个所述过料管(17)的两侧均对称安装有第二组导料辊(16)，所述第二组导料辊(16)由第三压辊和第四压辊组成。

技术总结
本技术涉及气泡膜成型技术领域，且公开了一种气泡膜成型装置，包括成型箱，所述成型箱的外部固定安装有第一电机，所述第一电机延伸至成型箱的内部固定安装有收料辊，所述成型箱的内部且靠近收料辊的位置对称安装有第一组导料辊，所述成型箱的外侧且位于两个所述第一组导料辊之间对称安装有第二电机，两个所述第二电机延伸至成型箱的内部均设置有成型机构，所述成型箱的内部且远离收料辊的一端设置有加热机构，所述第一组导料辊由第一压辊和第二压辊组成。通过加热机构对未加工的气泡膜进行预热，使得气泡膜成型时具有足够的柔韧性，从而便于气泡的形成，并且通过成型机构能够对未加工的气泡膜进行均匀的抽吸，便于提升气泡膜的品质。

技术研发人员：杜剑初,王书全,陈豪,陈先斗
受保护的技术使用者：杭州励郝新材料有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12