一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机的制作方法

本技术涉及橡胶生产，更具体地说，涉及一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶生产过程中有时需要对多种原料进行混合，因此需要使用到橡胶粒原料混合机。

2、经检索，公告号为cn214819876u的实用新型专利公开了一种tpr橡胶燃管生产用原料高速混合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴接有传动杆，所述传动杆的外缘固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌箱的顶面安装有入料口，所述入料口上固定安装有第二橡胶圈，所述搅拌箱顶面设置有烘干机构和传料机构；该专利能够将tpr橡胶燃管原料在使用前应将原料中的水分烘干至要求范围以内，通过旋转干燥筒以及加热管的加热，可使原料不会堆积在一起来进行烘干，使烘干进行的更加充分，在将tpr橡胶燃管原料进行混合时，可使搅拌箱下部的原料通过螺旋搅拌叶带到上部且不会产生堆积，原料不会只在一个层面上进行搅拌混合，混合的效果更好。但上述专利存在以下不足：橡胶烘干的时长不便于进行把控，且对橡胶加热烘干时会产生异味和水汽，没有对其进行很好的处理。为此我们提出了一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有加热筒，所述加热筒的外侧开设有多个加热孔，所述混合箱的顶部且位于加热筒的外侧设置有加热罩，所述加热罩的内腔设置有电热管，所述加热筒的顶端固定连接有放料斗，所述混合箱的侧面设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有气体净化机构，所述混合箱的底部设置有放料机构，所述混合箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至混合箱的内腔且固定连接有转动座，所述转动座的顶端固定连接有搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆的顶端固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端延伸至加热筒的内腔。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述气体净化机构包括固定连接在支撑平台顶面的水箱，所述水箱的顶面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的两端分别固定连接有抽气管，一个所述抽气管的一端延伸至水箱的内腔，另一个所述抽气管的一端延伸至混合箱的内腔，所述抽气泵的顶部固定连接有排气钢管，所述排气钢管的一端固定连接有吸附箱，所述吸附箱的内腔设置有活性炭块，所述吸附箱的侧面开设有排气孔，所述吸附箱的正面铰接有密封门。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述放料机构包括开设在混合箱底面的排料槽和固定连接在混合箱底面的两个安装架，两个所述安装架上均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有封板。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述转动座的侧面设置有刮板，所述刮板的底面与混合箱内腔的底面相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述加热罩的顶面开设有进气孔。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱的顶部螺纹安装有堵孔塞，所述水箱的正面固定安装有排水阀。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋输料杆上开设有多个透气孔。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)本实用新型中，通过电热管对进入到加热筒内腔的空气进行加热，利用热气对加热筒内腔的橡胶粒进行烘干，另外利用螺旋输料杆的转动带动橡胶粒缓慢下移，延长了与热气接触的时间，提高了其烘干效果。

12、(2)本实用新型中，利用抽气泵把混合箱内腔混合时产生的有害异味和加热筒内腔烘干产生的水汽抽进水箱内腔的水中，利用水对有害异味和水汽进行吸收，并通过排气钢管把气体导入至吸附箱的内腔，利用活性炭块对异味进行再次净化，实现了对橡胶粒进行烘干产生的水汽以及异味进行处理的功能，实用性好。

技术特征：

1.一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部设置有加热筒(2)，所述加热筒(2)的外侧开设有多个加热孔(3)，所述混合箱(1)的顶部且位于加热筒(2)的外侧设置有加热罩(4)，所述加热罩(4)的内腔设置有电热管(5)，所述加热筒(2)的顶端固定连接有放料斗(6)，所述混合箱(1)的侧面设置有支撑平台(9)，所述支撑平台(9)上设置有气体净化机构(10)，所述混合箱(1)的底部设置有放料机构(8)，所述混合箱(1)的底部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴延伸至混合箱(1)的内腔且固定连接有转动座(12)，所述转动座(12)的顶端固定连接有搅拌螺旋杆(13)，所述搅拌螺旋杆(13)的顶端固定连接有螺旋输料杆(14)，所述螺旋输料杆(14)的一端延伸至加热筒(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述气体净化机构(10)包括固定连接在支撑平台(9)顶面的水箱(21)，所述水箱(21)的顶面固定安装有抽气泵(22)，所述抽气泵(22)的两端分别固定连接有抽气管(23)，一个所述抽气管(23)的一端延伸至水箱(21)的内腔，另一个所述抽气管(23)的一端延伸至混合箱(1)的内腔，所述抽气泵(22)的顶部固定连接有排气钢管(24)，所述排气钢管(24)的一端固定连接有吸附箱(25)，所述吸附箱(25)的内腔设置有活性炭块(26)，所述吸附箱(25)的侧面开设有排气孔(27)，所述吸附箱(25)的正面铰接有密封门(28)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述放料机构(8)包括开设在混合箱(1)底面的排料槽(7)和固定连接在混合箱(1)底面的两个安装架(18)，两个所述安装架(18)上均固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有封板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述转动座(12)的侧面设置有刮板(15)，所述刮板(15)的底面与混合箱(1)内腔的底面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述加热罩(4)的顶面开设有进气孔(16)。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述水箱(21)的顶部螺纹安装有堵孔塞(29)，所述水箱(21)的正面固定安装有排水阀(30)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，其特征在于：所述螺旋输料杆(14)上开设有多个透气孔(17)。

技术总结
本技术公开了一种橡胶生产用橡胶粒原料混合机，属于橡胶生产技术领域，包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有加热筒，所述加热筒的外侧开设有多个加热孔，所述混合箱的顶部且位于加热筒的外侧设置有加热罩，所述加热罩的内腔设置有电热管，所述加热筒的顶端固定连接有放料斗，所述混合箱的侧面设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有气体净化机构，所述混合箱的底部设置有放料机构，所述混合箱的底部固定安装有伺服电机。本技术中，通过电热管对进入到加热筒内腔的空气进行加热，利用热气对加热筒内腔的橡胶粒进行烘干，另外利用螺旋输料杆的转动带动橡胶粒缓慢下移，延长了与热气接触的时间，提高了烘干效果。

技术研发人员：王瑀,孙国刚
受保护的技术使用者：盘锦亿和塑胶有限公司
技术研发日：20221217
技术公布日：2024/1/12