一种连杆式圆弧抽芯模具结构的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种连杆式圆弧抽芯模具结构。

背景技术：

1、在注塑模具行业里，经常会出现产品有倒扣的情况，对于倒扣结构，大多都是采用行位进行倒扣脱模，而对于产品内侧有圆弧通孔的情况，在模具结构上，需要用到圆弧抽芯结构；当产品圆弧半径较小，且圆弧弧长较大时，在圆弧中心做齿轮式圆弧抽芯结构，齿轮与产品的干涉不能避免；齿轮式圆弧抽芯有齿轮传动系统，所需模具空间较大，模具制造成本较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种连杆式圆弧抽芯模具结构，在产品圆弧中心上设置相对小的转轴，圆弧行位和直线行位上通过销钉安装连杆，直线行位拉动圆弧行位绕着转轴作旋转运动实现圆弧抽芯，圆弧行位旋转角度转化为直线行位的行程，不受圆弧行位旋转角度的限制，这种结构能适用于圆弧弧长较大的产品，无需设置齿轮结构，所需模具空间小，能够降低模具制造成本。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连杆式圆弧抽芯模具结构，包括安装座和液压缸，所述的安装座内设置有可滑动的直线行位座，所述的液压缸与直线行位座，所述的直线行位座通过销钉连接有连杆，连杆的另一端通过销钉连接有圆弧行位座，所述的圆弧行位座连接圆弧行位，且圆弧行位座还连接有转轴，转轴固定在模具内，且圆弧行位的中心在转轴的中心线上。

3、在产品圆弧中心上设置相对小的转轴，圆弧行位和直线行位上通过销钉安装连杆，直线行位拉动圆弧行位绕着转轴作旋转运动实现圆弧抽芯，圆弧行位旋转角度转化为直线行位的行程，不受圆弧行位旋转角度的限制，这种结构能适用于圆弧弧长较大的产品，无需设置齿轮结构，所需模具空间小，能够降低模具制造成本。

4、优选的，所述的直线行位座上开设有t形槽，所述的液压缸的推杆连接有t形块，所述的t形块与t形槽间隙配合。

5、t形块和t形槽的配合设计，方便直线行位座与液压缸分开，进而方便直线行位座及拆卸和更换。

6、优选的，所述的安装座的内侧为阶梯状，所述的直线行位座的外侧为阶梯状，且安装座内侧的阶梯和直线行位座外侧的阶梯配合。

7、安装座和直线行位座的阶梯状设计，可以方便直线行位座的取放，同时能够使直线行位座进在安装座内滑动不会出现偏移。

8、优选的，所述的t形块与液压缸推杆配合的一端为螺杆，并与液压缸的推杆螺纹套接配合。

9、t形块与液压缸的推杆螺纹套接，方便t形块的拆卸和更换。

技术特征：

1.一种连杆式圆弧抽芯模具结构，包括安装座（1）和液压缸（2），所述的安装座（1）内设置有可滑动的直线行位座（3），其特征在于，所述的液压缸（2）与直线行位座（3），所述的直线行位座（3）通过销钉连接有连杆（6），连杆（6）的另一端通过销钉连接有圆弧行位座（7），所述的圆弧行位座（7）连接圆弧行位（8），且圆弧行位座（7）还连接有转轴（9），转轴（9）固定在模具内，且圆弧行位（8）的中心在转轴（9）的中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式圆弧抽芯模具结构，其特征在于，所述的直线行位座（3）上开设有t形槽（4），所述的液压缸（2）的推杆连接有t形块（5），所述的t形块（5）与t形槽（4）间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种连杆式圆弧抽芯模具结构，其特征在于，所述的安装座（1）的内侧为阶梯状，所述的直线行位座（3）的外侧为阶梯状，且安装座（1）内侧的阶梯和直线行位座（3）外侧的阶梯配合。

4.根据权利要求3所述的一种连杆式圆弧抽芯模具结构，其特征在于，所述的t形块（5）与液压缸（2）推杆配合的一端为螺杆，并与液压缸（2）的推杆螺纹套接配合。

技术总结
本技术涉及一种连杆式圆弧抽芯模具结构，包括安装座和液压缸，所述的安装座内设置有可滑动的直线行位座，所述的液压缸与直线行位座，所述的直线行位座通过销钉连接有连杆，连杆的另一端通过销钉连接有圆弧行位座，所述的圆弧行位座连接圆弧行位，且圆弧行位座还连接有转轴，转轴固定在模具内，且圆弧行位的中心在转轴的中心线上，在产品圆弧中心上设置相对小的转轴，圆弧行位和直线行位上通过销钉安装连杆，直线行位拉动圆弧行位绕着转轴作旋转运动实现圆弧抽芯，圆弧行位旋转角度转化为直线行位的行程，不受圆弧行位旋转角度的限制，这种结构能适用于圆弧弧长较大的产品，无需设置齿轮结构，所需模具空间小，能够降低模具制造成本。

技术研发人员：陈伟炜
受保护的技术使用者：深圳市海德模具有限公司
技术研发日：20221218
技术公布日：2024/1/12