一种薄膜冷却装置的制作方法

本申请涉及薄膜加工，尤其是涉及一种薄膜冷却装置。

背景技术：

1、镀铝流延塑料膜是一种用于热封的塑料薄膜，在镀铝流延塑料膜的生产过程中，原材料经由螺杆挤出机挤出后需要对原材料进行冷却成型，卷绕为成品。在薄膜冷却定型过程中，薄膜的透明度受冷却辊表面温度影响，冷却辊的温度低，那么薄膜的结晶度就低，薄膜的柔软性能将会提高。

2、常规的薄膜冷却方式一般为设置一冷却辊，将薄膜卷绕在冷却辊上，利用冷却辊与薄膜之间的热传递，对冷却辊进行冷却。冷却辊中间设置空腔，通过向空腔中通入冷却水对冷却辊进行冷却。

3、但是冷却水需要从冷却水需要从冷却辊一端流动至另一端才会完成整个冷却过程，随着冷却水的流动，冷却水的吸热能力逐渐降低，对冷却辊的冷却效果降低，降低了薄膜的冷却效率，容易造成薄膜的结晶度升高，柔软性能下降的问题。

技术实现思路

1、为了提升冷却辊对薄膜的冷却效率，缓解薄膜的结晶度升高，柔软性能下降的问题，本申请提供一种薄膜冷却装置。

2、本申请提供一种薄膜冷却装置,采用如下的技术方案：

3、一种薄膜冷却装置，包括机架和转动连接在机架上的冷却辊，所述冷却辊的一端设有进水管，所述冷却辊的另一端设有出水管，所述冷却辊包括内辊体和外筒，所述内辊体设置在所述外筒内，所述进水管设置在所述内辊体一端，所述出水管设置在所述内辊体的另一端；所述内辊体一端设有与所述进水管连通的进水通道，所述内辊体另一端设有与所述出水管连通的出水通道，所述内辊体外壁上间隔设置有多个挡板，所述挡板将所述内辊体和所述外筒之间的间隙分隔为多个腔室，所述内辊体的侧壁上设有多个与所述进水通道连通的进水孔，所述内辊体的侧壁上设有与所述出水通道连通的出水孔，所述进水孔与所述出水孔连通。

4、通过采用上述技术方案，挡板分隔而成的多个腔室分别连通进水孔和出水孔，能够缩短冷却水与薄膜的接触时间，使得每个腔室内的冷却水与薄膜接触后能够吸收更多的热量，提升薄膜的冷却效率，缓解薄膜的结晶度高导致的柔软性能差的问题。

5、在一个具体的可实施方案中，所述内辊体的侧壁上设有多个导流板，多个所述导流板沿所述内辊体的圆周方向间隔设置，相邻所述导流板之间形成连通所述进水孔与所述出水孔的冷却通道。

6、通过采用上述技术方案，螺旋形的导流板的设置，使得冷切水在螺旋形的冷却通道内流通，提高薄膜的冷却效率。

7、在一个具体的可实施方案中，所述内辊体内设有放置槽，所述放置槽内设有隔热层。

8、通过采用上述技术方案，隔热层能够阻挡出水通道内吸热后的冷却水将热量传导到冷却通道内，提升薄膜的冷却效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述机架内设有两个安装槽，所述安装槽内设有轴座，所述轴座的侧壁上设有压辊，所述压辊内设有空腔，所述压辊内填充有冷却介质，所述压辊的轴线与所述内辊体的轴线平行。

10、通过采用上述技术方案，压辊能够使冷却成型后的薄膜更紧密的卷绕在冷却辊上，压辊内的冷却介质能够对薄膜进行冷却，增强薄膜的冷却效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的底部侧壁设有滑动槽，所述轴座的底面设有滑动块，所述轴座的侧壁上设有弹簧。

12、通过采用上述技术方案，冷却辊上的薄膜厚度增大时，弹簧受到挤压产生收缩，使得轴座底面的滑动块在滑动槽内滑动，能够阻挡压辊对薄膜过度挤压，提升薄膜的卷绕质量。

13、在一个具体的可实施方案中，所述机架内设有导风管和风机，所述风机的吹风口与所述导风管连通，所述导风管与所述冷却辊轴线平行，所述导风管朝向所述外筒的侧壁上设有多个出风孔。

14、通过采用上述技术方案，风机能够向导风管内吹风，导风管通过出风孔向冷却辊排出气流，加强薄膜表面的气体流通，增强冷却效果。

15、在一个具体的可实施方案中，所述风机设有若干个，若干个所述风机间隔设置在所述导风管两端。

16、通过采用上述技术方案，若干个吹风机设置在导风管两端能够尽量避免风力随着距离变远而降低，进一步提升薄膜的冷却效率。

17、在一个具体的可实施方案中，所述导风管内设有多个过滤网。

18、通过采用上述技术方案，过滤网能够对风机吹出的风进行过滤，阻挡杂质被吹到薄膜上，提升薄膜的加工质量。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.挡板分隔形成的多个腔室减少了每个腔室内冷却水与冷却辊的接时间，尽量避免冷却水的吸热性能下降，提升了冷却水对薄膜的冷却效率，提升了冷却辊的冷却效果，使得薄膜在冷却辊上冷却成型时结晶度降低，柔软性能提高。

21、2.螺旋状的导流板将每个腔室分为多个冷却通道，在对薄膜进行冷却时，多个冷却通道内的冷却水能够同时对同一轴线上的薄膜进行冷却，有助于提升薄膜的冷却效果；

22、3.压辊能够使冷却后的薄膜更牢固的卷绕在冷却辊上，在薄膜卷绕的厚度逐渐增大时，弹簧逐渐被压缩，使轴座和压辊在滑动槽内滑动，阻挡压辊对薄膜的挤压逐渐增强损坏薄膜，提升薄膜的加工质量。

技术特征：

1.一种薄膜冷却装置，其特征在于：包括机架(1)和转动连接在机架(1)上的冷却辊(2)，所述冷却辊(2)的一端设有进水管(3)，所述冷却辊(2)的另一端设有出水管(4)，所述冷却辊(2)包括内辊体(21)和外筒(22)，所述内辊体(21)设置在所述外筒(22)内，所述进水管(3)设置在所述内辊体(21)一端，所述出水管(4)设置在所述内辊体(21)的另一端；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述内辊体(21)的侧壁上设有多个导流板(13)，多个所述导流板(13)沿所述内辊体(21)的圆周方向间隔设置，相邻所述导流板(13)之间形成连通所述进水孔(9)与所述出水孔(11)的冷却通道(14)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述内辊体(21)内设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内设有隔热层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内设有两个安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有轴座(18)，所述轴座(18)的侧壁上设有压辊(19)，所述压辊(19)内设有空腔，所述压辊(19)内填充有冷却介质，所述压辊(19)的轴线与所述内辊体(21)的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述安装槽(17)的底部侧壁设有滑动槽(23)，所述轴座(18)的底面设有滑动块(24)，所述轴座的侧壁上设有弹簧(25)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述机架(1)内设有导风管(20)和风机(5)，所述风机(5)的吹风口与所述导风管(20)连通，所述导风管(20)与所述冷却辊(2)轴线平行，所述导风管(20)朝向所述外筒(22)的侧壁上设有多个出风孔(6)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述风机设有若干个，若干个所述风机间隔设置在所述导风管(20)两端。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于：所述导风管(20)内设有多个过滤网(8)。

技术总结
本申请涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种薄膜冷却装置，包括机架和转动连接在机架上的冷却辊，冷却辊的一端设有进水管，另一端设有出水管，冷却辊包括内辊体和外筒，内辊体设置在外筒内，进水管设置在内辊体一端，出水管设置在内辊体的另一端；内辊体一端设有与进水管连通的进水通道，内辊体另一端设有与出水管连通的出水通道，内辊体外壁上间隔设置有多个挡板，挡板将内辊体和外筒之间的间隙分隔为多个腔室，内辊体的侧壁上设有多个与进水通道连通的进水孔，内辊体的侧壁上设有与出水通道连通的出水孔，进水孔与出水孔连通。本申请能够提升冷却辊对薄膜的冷却效率，提高薄膜的柔软性能。

技术研发人员：孙波,陆有金,陈金兵
受保护的技术使用者：江苏宗亮新材料有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12