可浮动调位的模具及其浮动调位机构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及可浮动调位的模具及其浮动调位机构。

背景技术：

1、模具是利用注塑、吹塑、冲压等方法得到所需产品的工具，其中吸塑是常见的产品成形方式之一。吸塑是将平展的硬片塑料加热变软，并利用真空吸附的技术将软化后的塑料吸附于模具表面，以冷却成型的加工方法，常被用于塑料包装、灯饰、广告、装饰灯行业等领域。

2、目前在吸塑过程中，气缸驱动上模移动靠近下模以合模于下模，利用安装于上模的加热器加热位于下模上的膜片，并在膜片软化后利用真空泵拉伸膜片。由于模具在制造时存在一定的误差，这就使得合模后上模和下模相对面的平行度难以保证，存在部分区域过盈配合而部分区域存有间隙的情况，这就使得上模下表面各个位置与位于下模上的膜片之间的垂直距离偏离预期数值，导致膜片无法被均匀加热，使得膜片在后续拉伸操作中无法被充分拉伸，降低膜片的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供可浮动调位的模具及其浮动调位机构，本实用新型的上模组能够根据下模组受压面的倾斜度浮动调位，以使上模组和所述下模组以相对面平行的方式合模，提高膜片被上模组中上加热件加热的均匀性，使得膜片在吸塑加工过程中能够被充分拉伸，增加膜片加工质量的稳定性。

2、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供可浮动调位的模具，用于加工一膜片，所述可浮动调位的模具包括：

3、一模具本体，所述模具本体包括一上模组和一下模组，所述上模组包括一上模本体和一上加热件，所述上模本体被可合模地保持在所述下模组相对的位置，所述上加热件被安装于所述上模本体远离所述下模组的一侧，所述上模组具有一压接面，所述下模组具有一与所述压接面对应的受压面，在所述上模本体和所述下模组合模时，所述压接面和所述受压面至少部分贴合，并且所述上加热件能够通过所述上模本体传热以加热位于所述下模组上的所述膜片；

4、至少一浮动调位机构，所述浮动调位机构包括一安连件和一浮动调位组件，所述浮动调位组件被安装于所述安连件，所述上模组被安装于所述安连件远离所述浮动调位组件的一侧，所述浮动调位组件包括一固定件和一转动件，所述安连件通过至少一紧固件连接于所述转动件的中心位置，所述固定件具有一球面孔和至少一与所述球面孔连通的外接口，所述外接口的径长小于所述球面孔的直径，所述转动件具有一与所述球面孔适配的外球面，所述转动件被卡接于所述球面孔而无法通过所述外接口移出所述球面孔，所述固定件与所述安连件之间具有预定距离，所述转动件以其中轴线能够与所述球面孔中轴线交叉的方式被可转动地设置于所述球面孔，并且所述安连件能够与所述转动件联动而使所述安连件在水平方向上以所述转动件中轴线为分界的两相对端部分别靠近和远离所述固定件，以允许所述上模组浮动调位并以所述压接面平行贴合于所述受压面的方式合模于所述下模组。

5、根据本实用新型一实施例，所述下模组包括一下模本体和一下加热件，所述受压面形成于所述下模本体，所述下模本体被可合模地保持在所述上模本体相对的位置，且所述下加热件被安装于所述下模本体远离所述上模本体的一侧，所述下加热件能够通过所述下模本体传热以加热位于所述下模本体上的所述膜片。

6、根据本实用新型一实施例，所述固定件与所述安连件之间的距离能够被设计成不同尺寸。

7、根据本实用新型一实施例，部分所述转动件由所述球面孔伸出所述外接口。

8、根据本实用新型一实施例，所述安连件包括一连接部和至少一装接部，所述连接部被安装于所述上模组，所述装接部由所述连接部远离所述上模组的一侧延伸形成，所述装接部通过所述紧固件连接于所述转动件的中心位置，所述固定件与所述装接部间隔预定距离，所述外接口和所述装接部均设置有两个且均相对设置，所述浮动调位组件位于两个所述装接部之间，所述转动件通过两个所述紧固件分别与两个所述装接部连接。

9、根据本实用新型一实施例，所述可浮动调位的模具包括至少一驱移组件，所述驱移组件的设置数量与所述浮动调位机构的数量一致，所述固定件被安装于所述驱移组件，所述驱移组件能够通过所述安连件和所述固定件驱动所述上模组移动靠近或远离所述下模组。

10、根据本实用新型一实施例，所述浮动调位机构和所述驱移组件均设置有四个，且每一所述驱移组件与其中两所述驱移组件相邻并间隔预定距离。

11、根据本实用新型一实施例，所述驱移组件位于所述上模组的边缘。

12、根据本实用新型一实施例，所述可浮动调位的模具还包括一安装件，所述驱移组件被安装于所述安装件，所述安装件用于将所述驱移组件限定于预定高度。

13、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供浮动调位机构，被安装于一模具本体，所述模具本体包括一上模组和一下模组，所述上模组被可合模地保持在所述下模组相对的位置，所述上模组具有一压接面，所述下模组具有一与所述压接面对应的受压面，在所述上模组和所述下模组合模时，所述压接面和所述受压面至少部分贴合，所述浮动调位机构包括：

14、一安连件，所述安连件被安装于所述上模组；

15、一浮动调位组件，所述浮动调位组件包括一固定件和一转动件，所述安连件通过至少一紧固件连接于所述转动件的中心位置，所述固定件具有一球面孔和至少一与所述球面孔连通的外接口，所述外接口的径长小于所述球面孔的直径，所述转动件具有一与所述球面孔适配的外球面，所述转动件被卡接于所述球面孔而无法通过所述外接口移出所述球面孔，所述固定件与所述安连件之间具有预定距离，所述转动件以其中轴线能够与所述球面孔中轴线交叉的方式被可转动地设置于所述球面孔，并且所述安连件能够与所述转动件联动而使所述安连件在水平方向上以所述转动件中轴线为分界的两相对端部分别靠近和远离所述固定件，以允许所述上模组浮动调位以所述压接面平行贴合于所述受压面的方式合模于所述下模组。

技术特征：

1.可浮动调位的模具，用于加工一膜片，其特征在于，所述可浮动调位的模具包括：

2.根据权利要求1所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述下模组包括一下模本体和一下加热件，所述受压面形成于所述下模本体，所述下模本体被可合模地保持在所述上模本体相对的位置，且所述下加热件被安装于所述下模本体远离所述上模本体的一侧，所述下加热件能够通过所述下模本体传热以加热位于所述下模本体上的所述膜片。

3.根据权利要求1所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述固定件与所述安连件之间的距离能够被设计成不同尺寸。

4.根据权利要求1或3所述可浮动调位的模具，其特征在于，部分所述转动件由所述球面孔伸出所述外接口。

5.根据权利要求1所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述安连件包括一连接部和至少一装接部，所述连接部被安装于所述上模组，所述装接部由所述连接部远离所述上模组的一侧延伸形成，所述装接部通过所述紧固件连接于所述转动件的中心位置，所述固定件与所述装接部间隔预定距离，所述外接口和所述装接部均设置有两个且均相对设置，所述浮动调位组件位于两个所述装接部之间，所述转动件通过两个所述紧固件分别与两个所述装接部连接。

6.根据权利要求1所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述可浮动调位的模具包括至少一驱移组件，所述驱移组件的设置数量与所述浮动调位机构的数量一致，所述固定件被安装于所述驱移组件，所述驱移组件能够通过所述安连件和所述固定件驱动所述上模组移动靠近或远离所述下模组。

7.根据权利要求6所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述浮动调位机构和所述驱移组件均设置有四个，且每一所述驱移组件与其中两所述驱移组件相邻并间隔预定距离。

8.根据权利要求7所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述驱移组件位于所述上模组的边缘。

9.根据权利要求8所述可浮动调位的模具，其特征在于，所述可浮动调位的模具还包括一安装件，所述驱移组件被安装于所述安装件，所述安装件用于将所述驱移组件限定于预定高度。

10.浮动调位机构，被安装于一模具本体，所述模具本体包括一上模组和一下模组，所述上模组被可合模地保持在所述下模组相对的位置，所述上模组具有一压接面，所述下模组具有一与所述压接面对应的受压面，在所述上模组和所述下模组合模时，所述压接面和所述受压面至少部分贴合，其特征在于，所述浮动调位机构包括：

技术总结
本申请公开可浮动调位的模具，所述可浮动调位的模具包括一模具本体和至少一浮动调位机构，所述模具本体包括一上模组和一下模组，所述上模组具有一压接面，所述下模组具有一受压面，所述浮动调位机构包括一安连件和一浮动调位组件，所述浮动调位组件包括一固定件和一转动件，所述固定件具有一球面孔和至少一外接口，所述转动件以中轴线能够与所述球面孔中轴线交叉的方式转动设置于所述球面孔，且所述安连件能够与所述转动件联动而使所述安连件在水平方向上以所述转动件中轴线为分界的两相对端部分别靠近和远离所述固定件，以允许所述上模组浮动调位并以所述压接面平行贴合于所述受压面的方式合模于所述下模组，提高膜片被上模组加热的均匀性。

技术研发人员：陶孝朋,罗燕
受保护的技术使用者：美昕医疗器械（上海）有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12