塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构的制作方法

本技术属于模具，涉及一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。

背景技术：

1、塑料垃圾桶是盛放垃圾的容器，采用注塑模具进行注塑生产。现有的塑料垃圾桶注塑模具在注塑过程中，其顶出机构在顶出完成后，需要人工对其进行复位，难以完成自动复位，操作麻烦，费时费力。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶注塑模具[申请号：201911253760.2]，包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出。但是该方案在注塑过程中，其顶出机构在顶出完成后，仍然需要人工对其进行复位，难以完成自动复位，存在操作麻烦，费时费力的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有底部承托定位内模，所述的注塑上模内设有塑件成型内嵌件，所述的塑件成型内嵌件与底部承托定位内模的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与塑件成型内嵌件相连，所述的底部承托定位内模底部设有弹簧复位滑动组件，所述的弹簧复位滑动组件与底部承托定位内模相抵接配合。

4、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的弹簧复位滑动组件包括设置于底部承托定位内模底部的若干弹簧固定轴，所述的弹簧固定轴上套设有弹簧。

5、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的底部承托定位内模下方设有顶出件，所述的弹簧底部与顶出件相抵接配合。

6、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的顶出件包括设置于底部承托定位内模下方的顶出固定板，所述的弹簧固定轴贯穿通过顶出固定板且与顶出固定板相滑动配合，所述的弹簧底部与顶出固定板相抵接配合。

7、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的顶出固定板上设有若干顶出滑杆，所述的顶出滑杆与弹簧固定轴交错设置。

8、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的塑件成型内嵌件包括设置于注塑上模内的塑件成型内嵌模，所述的塑件成型内嵌模与注塑件相连。

9、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与塑件成型内嵌模相连。

10、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的塑件成型内嵌模与底部承托定位内模之间设有中部定位模板，所述的塑件成型内嵌模与中部定位模板相卡接配合。

11、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑上模内设有拼接式上部固定板，所述的塑件成型内嵌模与拼接式上部固定板相卡接配合。

12、在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑下模下方设有两个防偏寸铁，所述的顶出固定板与防偏寸铁相滑动配合。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型内嵌件与底部承托定位内模相抵接配合，熔融物料通过注塑件注入至塑件成型内嵌件内，塑件成型内嵌件用以辅助成型塑件，底部承托定位内模用以对塑件成型内嵌件起到底部承托的作用，完成注塑后，开模，弹簧复位滑动组件会挤压弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。

15、2、本实用新型通过设置中部定位模板，用以对塑件成型内嵌模的中部进行定位，避免塑件成型内嵌模中部发生晃动，拼接式上部固定板用以对塑件成型内嵌模的上部进行定位，避免塑件成型内嵌模上部发生晃动，进一步提高注塑的精确度。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有底部承托定位内模(3)，所述的注塑上模(2)内设有塑件成型内嵌件(4)，所述的塑件成型内嵌件(4)与底部承托定位内模(3)的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(5)，所述的注塑件(5)与塑件成型内嵌件(4)相连，所述的底部承托定位内模(3)底部设有弹簧复位滑动组件(6)，所述的弹簧复位滑动组件(6)与底部承托定位内模(3)相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的弹簧复位滑动组件(6)包括设置于底部承托定位内模(3)底部的若干弹簧固定轴(7)，所述的弹簧固定轴(7)上套设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的底部承托定位内模(3)下方设有顶出件(9)，所述的弹簧底部与顶出件(9)相抵接配合。

4.根据权利要求3所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的顶出件(9)包括设置于底部承托定位内模(3)下方的顶出固定板(10)，所述的弹簧固定轴(7)贯穿通过顶出固定板(10)且与顶出固定板(10)相滑动配合，所述的弹簧底部与顶出固定板(10)相抵接配合。

5.根据权利要求4所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的顶出固定板(10)上设有若干顶出滑杆(11)，所述的顶出滑杆(11)与弹簧固定轴(7)交错设置。

6.根据权利要求5所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的塑件成型内嵌件(4)包括设置于注塑上模(2)内的塑件成型内嵌模(12)，所述的塑件成型内嵌模(12)与注塑件(5)相连。

7.根据权利要求6所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的注塑件(5)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主孔(14)，所述的注塑主孔(14)与塑件成型内嵌模(12)相连。

8.根据权利要求7所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的塑件成型内嵌模(12)与底部承托定位内模(3)之间设有中部定位模板(15)，所述的塑件成型内嵌模(12)与中部定位模板(15)相卡接配合。

9.根据权利要求8所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有拼接式上部固定板(16)，所述的塑件成型内嵌模(12)与拼接式上部固定板(16)相卡接配合。

10.根据权利要求9所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)下方设有两个防偏寸铁(17)，所述的顶出固定板(10)与防偏寸铁(17)相滑动配合。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。本技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有底部承托定位内模，所述的注塑上模内设有塑件成型内嵌件。本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型内嵌件与底部承托定位内模相抵接配合，熔融物料通过注塑件注入至塑件成型内嵌件内，塑件成型内嵌件用以辅助成型塑件，底部承托定位内模用以对塑件成型内嵌件起到底部承托的作用，完成注塑后，开模，弹簧复位滑动组件会挤压弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。

技术研发人员：缪亚儒,卢俊军,薛涛
受保护的技术使用者：三美优家生活用品有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11